AVB è il nuovo banco per il colaggio ad alta pressione di vasi presentato da Sacmi, che, alle doti di flessibilità, economicità e produttività di una macchina per stampi in batteria, unisce la possibilità di formare articoli che necessitano di stampi in 4 parti.
La struttura e i circuiti di gestione dei fluidi di processo sono infatti gli stessi dell’ALS, macchina dedicata alla realizzazione di lavabi, lavatoi, colonne, turche, cassette e coperchi.
Di questa macchina l'AVB mantiene quindi le caratteristiche di modularità e versatilità produttiva. Gli stampi installabili vanno da 6 a 10 a seconda della lunghezza del banco scelta, per una produzione massima che varia da 300 a 500 pezzi al giorno.
L'alimentazione indipendente di barbottina, aria compressa, vuoto e acqua consente di realizzare simultaneamente cicli di colaggio differenziati e produrre così sulla stessa macchina articoli diversi fra loro. Il serraggio degli stampi, realizzato da un cilindro idraulico comandato da una centralina pneumoidraulica per i laterali e da cuscini pneumatici per basi e cappelli, è stato studiato per realizzare una reazione isostatica alla pressione della barbottina e sollecitare gli stampi il meno possibile, allungandone la vita.
Nella progettazione dei telai di contenimento delle forme, grande attenzione è stata posta alla facilità del montaggio e alla raggiungibilità delle regolazioni, per ridurre al minimo i tempi di fermo macchina durante i cambi stampo. La sformatura dei pezzi può essere automatica, tramite l’installazione di un robot antropomorfo, oppure manuale, servo assistita da un azzeratore di peso. La macchina può inoltre essere integrata con diversi dispositivi automatici opzionali, atti a realizzare lavorazioni particolari sugli articoli.
Tutte le funzioni della macchina sono gestite da un PLC che, oltre al ciclo di colaggio, controlla anche tutti i dispositivi che integrano la cella di colaggio. L'AVB rappresenta la soluzione ideale per la produzione di vasi a brida aperta ma, con opportuni accorgimenti, può essere utilizzata anche per altre tipologie di prodotto, integrando eventualmente nell’impianto fasi di incollaggio del pezzo fuori macchina.
Caratteristiche tecniche
