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16/02/2010
Il colaggio in alta pressione made by Sacmi: una risposta concreta alla crisi economica

Sacmi a Civita Castellana propone alcune chiavi di lettura per uscire dalla crisi

Il settore italiano dei sanitari gode da sempre di fama e riconoscimento mondiale in seno a design e qualità del “Made in Italy”, ma l’attuale congiuntura economica non ha risparmiato né il settore in generale, né tanto meno il distretto di Civita Castellana, considerato il “fiore all’occhiello” per il settore dei sanitari italiano. Una crisi pesante, difficile, dai risvolti complessi che porta tutti gli esperti del settore ad interrogarsi su come trovare una via d’uscita.

Sacmi, leader internazionale nella produzione di macchine ed impianti anche nel settore dei sanitari, ha portato il suo contributo proprio a Civita Castellana. Lo ha fatto dando voce a Daniele Coralli, direttore commerciale della Business Unit Sanitari e Stoviglie di Sacmi, il quale ha sottolineato quanto gli investimenti, l’innovazione, l’ottimizzazione dei processi produttivi attraverso sistemi più efficienti e meno costosi, nonché l’approccio più “customer oriented” da parte delle imprese possano riportare le aziende italiane a recuperare competitività sul mercato globale.

Il colaggio, e nello specifico quello in alta pressione, si inserisce prepotentemente in questa logica e porta a far riflettere sul rapporto costo-beneficio nel confronto fra due tecnologie, pur tenendo in considerazione che non esiste la macchina perfetta o la macchina universale, adatta a tutti gli impieghi.
Alcuni vantaggi della tecnologia del colaggio in alta pressione rispetto a quella tradizionale sono piuttosto evidenti e coprono ad esempio i temi fondamentali verso i quali oggigiorno l’attenzione del mercato è molto alta: flessibilità, riduzione dei costi, ottimizzazione e qualificazione delle risorse, a parità se non maggiore qualità del prodotto finito.

Riprendendo alcuni passi dell’intervento di Coralli a Civita Castellana, che recita “Grandi spazi e tanta manodopera contro spazi contenuti e meno personale”. Un numero elevato di addetti attorno al banco di colaggio tradizionale – intento alla manipolazione pezzi e alla preparazione del cambio stampi – contro un numero limitato di persone che gestisce sistemi in alta pressione e sformatura robotizzata. “Tanto basta – spiega Coralli – per stimare la differenza di costo di produzione, alla luce delle mutate condizioni del mercato, di un vaso prodotto con un banco in gesso e un vaso prodotto con macchina di colaggio monostampo in alta pressione”.

Dipende dalla realtà della singola fabbrica, dal tipo di modello, dalle rese dell’impianto, da una serie di altri fattori, “dunque non è una differenza che si può stabilire in assoluto”. Ma constatare che anche in Paesi emergenti la tecnologia dell’alta pressione e i sistemi robotizzati siano stati sfruttati quasi di più che nei mercati tradizionali significa che evidentemente, conti alla mano, “il costo al pezzo diminuisce in maniera significativa”, si evince quanto Sacmi investa in termini di ricerca e sviluppo e si adoperi affinché le proprie soluzioni siano di utilità e di supporto alle aziende clienti, anche e soprattutto in un momento di crisi tanto pesante e difficile da contrastare.
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