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14/03/2014
PM-14 – Conferenza e Mostra Internazionale sulla Metallurgia delle Polveri

SACMI ha partecipato alla fiera di Chennai (India) dal 23 al 25 gennaio 2014

Si è concluso con successo l’8° Convegno Internazionale organizzato a Chennai, nello stato indiano di Tamil Nadu, dalla PMAI (Powder Metallurgy Association of India), la più importante organizzazione indiana di professionisti del Powder Metal fondata nel 1973.

L’India sta infatti divenendo rapidamente una delle aree più interessanti per lo sviluppo del Powder Metal, grazie all’unione di una serie di fattori di successo quali la forza lavoro altamente qualificata, la sua importante partecipazione globale e la costante espansione nei trasporti (nell’automotive in particolare), nell'energia e nei settori della generazione/depurazione dell'ambiente e delle acque.

Nello stand SACMI, con grande interesse da parte del pubblico presente, è stata presentata l’ampia gamma di nuovi macchinari e tecnologie sviluppati dal gruppo imolese negli ultimi anni per l’industria della Metallurgia delle Polveri, risultato di un’esperienza maturata in oltre 90 anni di attività come fornitori di macchinari industriali, avvalendosi delle sinergie delle molte società del gruppo nei loro diversi campi di specializzazione, e supportata da una rete mondiale di centri di servizio post-vendita.

Oltre alle presse completamente automatiche a controllo numerico CNC, alcune delle quali già avviate con successo in India, SACMI ha presentato un forno altamente innovativo per la sinterizzazione ad alta temperatura (fino a 1280 °C), provvisto di zona di ripristino del carbonio e di raffreddamento rapido, adatto a tutti i processi, da quelli di sinterizzazione standard a quelli per sintero-tempra ad alta temperatura.

Inoltre il controllo del basso punto di rugiada e la stabilità dell’atmosfera permettono la sostituzione degli elementi leganti (quali Ni con Cr o Mn), garantendo così migliori prestazioni dei materiali e riduzione del costo dell’impasto.
Allo stesso tempo, il forno consente una sensibile riduzione dei costi di produzione grazie all'utilizzo di rulli in carburo di silicio (della durata di 8-10 anni) come trasportatori pezzi, ad un sistema di combustione estremamente efficiente, una zona di raffreddamento rapido perfettamente controllata ed una produttività specifica che raggiunge i 450 kg/h di pezzi netti.

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