Un’industria ceramica consuma energia anche quando le linee produttive sono ferme. La sola pompa idraulica al servizio della pressa, ad esempio, il cui motore continua a girare anche quando la linea si arresta, si “mangia” il 20% dell’energia complessiva necessaria a regime, con sprechi di energia nell’ordine di alcune migliaia di euro l’anno.
Parte da questa evidenza la scelta di Sacmi di proporre sul mercato un’innovazione sull’intera gamma di presse PH che azzeri questo tipo di spreco, consentendo peraltro un rapido riavvio della linea, riavvio che può avvenire in maniera completamente automatica, lasciando comunque all’operatore la possibilità di settare in modo personalizzato il tempo “transitorio” tra l’arresto e il riavvio. In pratica, quando la linea si ferma, il sistema di controllo spegne anche la pompa – eventualmente dopo un certo tempo, appunto, settabile a piacimento – mentre, quando la linea riparte, il sistema elettronico riattiva la pompa in pochi minuti.
Già di serie su buona parte della gamma PH, l’innovazione sarà a breve installata su tutte le nuove presse Made in Sacmi. Una novità assoluta per il mercato, soprattutto in termini di rapidità ed efficienza del processo di riavvio. Testata inizialmente presso alcuni produttori ceramici, l’innovazione di casa Sacmi ha permesso a diverse aziende clienti di mettere a segno risparmi annui consistenti in termini di minor consumo di corrente elettrica per ciascuna linea produttiva.
Un’innovazione tanto più rilevante quanto più l’energia elettrica rappresenta una voce di costo importante nei bilanci delle aziende, senza contare i benefici per l’ambiente in termini di riduzione degli sprechi. Ma anche un’innovazione essenziale sui mercati italiani e più in generale europei, dove le linee non funzionano quasi mai al 100%. Un’innovazione, insomma, tarata su misura per i mercati “maturi”, dove il risparmio energetico – unito alla necessità di rendere le linee produttive più flessibili – è in cima alla lista delle priorità per gli operatori del settore.