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07/05/2009
Sistema Iride – InfraRed Intelligent DEvice

Sacmi mette a punto un nuovo dispositivo di misurazione delle temperature del forno

Conoscere le temperature delle piastrelle in una zona del forno “strategica” come il Raffreddamento Rapido, è utile per governare la planarità delle piastrelle, assicurare un rendimento qualitativo più elevato e offrire una ripetibilità certa delle ricette di cottura. In sintesi, offre la possibilità di legare le ricette dei diversi impasti e dei materiali allo stato termico della macchina.
Questa idea ha portato Sacmi a sviluppare un sistema di acquisizione delle temperature che demanda a quattro pirometri il compito di rilevare in tempo reale la temperatura superficiale del materiale all’interno del forno.

Il sistema è costituito dai quattro pirometri, da un Plc e da un software di acquisizione/gestione dati, integrato nel sistema di supervisione.

L’alloggiamento dei pirometri in volta permette di ricevere sia l’andamento delle temperature sulla sezione del forno (e quindi una differenza di temperatura tra centro e parete forno o tra centro e bordo piastrella), sia quello lungo l’asse di avanzamento.

In particolare sono possibili due tipi di misurazione:

  1. Rilevamento del valore medio della temperatura superficiale del tappeto di piastrelle.
    Si ottiene un valore medio della temperatura del tappeto di piastrelle in transito sotto ciascun pirometro. Questo valore è molto più rappresentativo di quello “ambientale” rilevato dalla termocoppia di zona. I valori medi, una volta acquisiti, visualizzati ed archiviati, permettono all’operatore di intervenire tempestivamente sulla ricetta impostata per migliorare la cottura delle piastrelle e quindi il rendimento produttivo del forno. Per non falsare i calcoli di valore medio vengono eliminate le temperature rilevate in corrispondenza degli spazi tra le file delle piastrelle e quelle registrate in concomitanza di vuoti di produzione (inferiori alla cosiddetta Soglia Base).
  2. Determinazione del “profilo termico” della piastrella.
    L’operatore può richiedere la memorizzazione e la successiva consultazione a video del profilo termico dettagliato delle piastrelle in transito sotto i pirometri ottici.
    Questo “profilo termico” serve per esaminare “in dettaglio” la reazione del prodotto ad una variazione nella conduzione (apertura/chiusura di una valvola o altro…), oppure per evidenziare e studiare una particolare difettologia del prodotto.
    Il numero delle misure che si possono eseguire su ogni piastrella è in funzione della velocità del manto di piastrelle in transito.

Le temperature rilevate dai pirometri sono più stabili e realistiche di quelle determinate con le classiche termocoppie. Queste ultime, infatti, maggiormente soggette ai flussi d’aria e alle turbolenze all’interno della camera di cottura, hanno tempi di reazione e risposta dilatati nel tempo e non restituiscono valori di temperatura puntuali bensì, come detto, ambientali.

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