La tecnologia “ibrida” di Sama per la
pressatura isostatica del
corpo della tazza e per il
pressure casting dell’impugnatura è, attualmente, la migliore disponibile sul mercato in termini di qualità di prodotto e ottimizzazione dei costi. Lo ha dichiarato
Francisco Proenca,
Direttore Tecnico di Costa Verde S.A., azienda leader in Portogallo e una delle realtà più avanzate del mondo nella
produzione di stoviglieria di qualità, in un’
intervista rilasciata alla rivista specializzata tedesca CFI.
Installato nel 2014 ed ultimo di una serie di forniture commissionate all’azienda tedesca parte del Gruppo Sacmi, l’impianto è stato sottoposto,
a 18 mesi dall’avvio, ad una
puntuale verifica di performance e produttività rispetto ai risultati attesi dell’investimento. “
Estremamente positivo”, spiega il direttore tecnico di Costa Verde, è il bilancio riscontrato, grazie al sistema Sama che, da una parte, garantisce la
migliore ripetibilità del processo produttivo, con ricadute immediate sulla qualità del prodotto, e dall’altra consente un notevole
risparmio sui costi, in virtù sia dell’assenza di processi di essiccazione a valle, sia delle limitate necessità di operazioni di rifinitura preliminari all’incollaggio della tazza all’impugnatura.
È proprio l’
alto ritorno dell’investimento, consentito dal
risparmio energetico e dall’
incremento della prima scelta – del 7% per le tazze, di oltre il 31% per le impugnature – a rendere sostenibili per Costa Verde gli importanti costi di sviluppo delle resine utilizzate per le impugnature delle tazze. Caratteristiche della tecnologia Sama che, rivela il management di Costa Verde, hanno permesso un
risparmio netto di oltre 150mila euro, dovuto all’incremento sia dell’efficienza dell’impianto sia della qualità generale dell’output.
Il modo migliore, conclude Francisco Proenca, per rispondere in modo efficace alla
domanda del mercato in continua evoluzione, che, all’attuale richiesta particolarmente concentrata su tazze da caffè e cappuccino della capacità, rispettivamente, di
90 e 170 ml, potrebbe presto affiancare contenitori
fino a 500 ml che si potrebbero gestire con l’attuale tecnologia. Con l’obiettivo – già in gran parte soddisfatto da Sama in raffronto alle soluzioni produttive tradizionali – di
ridurre all’osso la
necessità di interventi manuali nelle operazioni di rifinitura a monte del forno.