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03/03/2015
Sacmi partner globale per l’industria americana dei soft drinks

In funzione all’NPE di Orlando (23-27 marzo 2015) la CCM 48, nella nuova versione ottimizzata, attrezzata con stampo COOL+ per la produzione di capsule monopezzo per CSD

Sacmi propone all’Npe di Orlando la soluzione più competitiva sul mercato per la produzione di capsule per CSD (carbonated soft drinks), offrendo un servizio completo chiavi in mano e la garanzia di qualità certificata ed approvata dai maggiori player globali del settore. La macchina esposta – è la CCM (continuous compression moulding) a 48 cavità nella nuova versione ottimizzata che garantisce consumi energetici ancora inferiori rispetto alle precedenti versioni.

 

Capace di raggiungere produttività massime al minuto pari a 2.000 capsule leggere per acqua, la macchina è attrezzata con il nuovo stampo COOL+ a raffreddamento migliorato che, grazie alla diversa circuitazione del liquido refrigerante all’interno dello stampo – in pratica uno sdoppiamento del circuito – consente di ridurre in modo significativo il tempo di raffreddamento, che incide in maniera preponderante sul tempo ciclo totale del processo.

 

In fiera sarà prodotta una capsula per CSD, neckfinish1881, lo standard utilizzato da tutti i maggiori produttori di bevande gassate. Una capsula monopezzo in HDPE ad alte performance – che i visitatori potranno toccare con mano, osservando la macchina funzionante presso lo stand W643 del Gruppo – con cui Sacmi lancia la sfida al mercato americano, dove il settore del CSD incide per il 45% sul totale di soft drinks (acqua inclusa).

 

Tale capsula verrà prodotta dalla CCM48 con un tempo ciclo di 2,15 secondi, per una produzione di 1350 capsule al minuto. Un risultato, questo, diretta conseguenza dei più generali vantaggi della tecnologia della compressione – in confronto all’iniezione – che vanno dalla temperatura di estrusione del materiale più bassa, al taglio del materiale in dosi predeterminate, che vengono poi tutte processate alle medesime condizioni all’interno della macchina, garantendo la totale ripetibilità del processo. Tradotto, capsule dalle caratteristiche in termini di dimensione e peso nettamente migliori, nonostante un tempo ciclo così contenuto, di quanto ottenibile con tecnologie alternative.

L’NPE e’ anche il palcoscenico scelto per presentare una svolta impiantistica legata al processo di taglio e piega della banda di garanzia del tappo, le cui implicazioni sono significativamente vantaggiose in termini di logistica, costi e consumi. Infatti Sacmi ha messo a punto un sistema di trasferimento ‘in passo’ del tappo tra la pressa CCM e la macchina a valle del processo, eliminando quindi elevatori, orientatori e trasporti con conseguenti riduzioni di impronta a terra della linea, investimento e consumi.

Sacmi, con una presenza consolidata nel mercato americano tramite una propria sede fondata nel 1994 dove oggi lavorano 65 persone, propone non solo soluzioni all’avanguardia dal punto di vista tecnologico, ma anche e soprattutto un servizio chiavi in mano, dalla progettazione e design della capsula, fino alla produzione del tappo e al servizio ricambi e assistenza tecnica: un vero e proprio “one-step-shop”. E’ importante sottolineare che ogni soluzione di capsula proposta, prima di essere messa in produzione, è testata nel laboratorio R&D Sacmi che rappresenta una garanzia di qualità per il cliente finale, consentendo quindi al Gruppo di operare anche come consulente tecnico-tecnologico sempre a fianco del cliente, dalla fase progettuale alla produzione, presso lo stabilimento del cliente.

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