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22/12/2008
Ad Hannover il “cold forging” targato Sacmi

Dalle operazioni di pressatura alle innovative soluzioni di movimentazione

Ben 1.520 espositori provenienti da 38 Paesi, che hanno presentato vari aspetti della lavorazione e della fabbricazione della lamiera agli oltre 69mila visitatori presenti. Questi i numeri di Euroblech 2008, la ventesima esposizione internazionale dedicata alle tecnologie di lavorazione della lamiera che si è tenuta ad Hannover, in Germania, dal 21 al 25 ottobre.
Una fiera a forte vocazione internazionale – con una grossa fetta di espositori e visitatori provenienti dall’estero – che rappresentava per Sacmi la vetrina ideale in cui esporre le proprie innovazioni in materia di stampaggio e coniatura a freddo. Applicazioni sulle quali Sacmi ha investito e creduto fortemente negli ultimi anni, e che non hanno certo tardato a portare importanti risultati, dato lo storico consolidato know how del Gruppo in materia di pressatura, con oltre 10mila macchine installate in tutto il mondo.
Diversi i gioielli tecnologici sottoposti all’attenzione della platea di Hannover. Dalle presse per coniatura profonda della linea PHP, da 3590 e 5000 tonnellate, alla gamma completa di presse idrauliche automatiche per la coniatura di articoli in lega di alluminio, acciaio e titanio, che spazia dalle 150 alle 7500 tonnellate, fino alle nuove soluzioni per l’automazione integrata, sviluppate anche grazie alla stretta collaborazione con i clienti del Gruppo che operano nel settore della coniatura a freddo.
Tra i vantaggi di queste ultime soluzioni, la possibilità di coniugare elevate performance con una struttura completamente modulare: un modo per rispondere efficacemente alle forti esigenze di flessibilità produttiva che caratterizzano il settore. All’Euroblech Sacmi ha presentato, in questo senso, i nuovi sistemi di asservimento pressa, che garantiscono un ingombro ridotto del fronte macchina in modo da agevolare le operazioni di cambio stampo e consentire quindi la realizzazione di pre-campionature con carico e scarico manuale.
Stessi vantaggi dai nuovi sistemi di preparazione disco, che consentono un rapido, efficiente e preciso espletamento delle varie operazioni di pre-trattamento dei prodotti: dalla delicata operazione di spilatura all’importante fase di oliatura, passando per le operazioni di controllo presenza doppio disco.
Forte, in particolare, l’interesse dimostrato dagli operatori extraeuropei per il “cold forging” targato Sacmi, dalle presse alle soluzioni di automazione per la movimentazione del materiale. Particolare riscontro è arrivato dall’India, un Paese in cui gli operatori del settore devono fronteggiare una domanda crescente e si trovano a fare i conti con l’esigenza di incrementare in modo rapido e a costi competitivi la qualità dei propri manufatti.
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