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06/05/2004
Mulini continui : ecco i test sui rivestimenti

Più produttività e resistenza, meno energia

Il servizio tecnico macinazione Sacmi ha appena terminato i collaudi ed i test sui nuovi rivestimenti in gomma per i mulini continui . L'obiettivo dello studio era quello di ottimizzare la resa produttiva della macinazione continua, migliorando la fase di raffinazione della barbottina.
A questo scopo Sacmi ha progettato un rivestimento, costituito da piastre e lifters o semplicemente da sole piastre, la cui forma ha un profilo che favorisce l'azione raffinante per pressione ed attrito dei corpi macinanti (silice o allumina). I principali risultati ottenuti sono stati un aumento produttivo a parità di residuo finale della barbottina, una riduzione conseguente del consumo di energia specifica e di energia in senso assoluto, una riduzione del consumo dei corpi macinanti, stessa durata del rivestimento. Questi rivestimenti, che mantengono l'azione classificante sui corpi macinanti di raffinazione, sono adatti per ogni tipo di impasto ma lo sono particolarmente per quelli che richiedono un basso residuo.
Questa esperienza va ad integrare gli studi realizzati in passato che avevano ottimizzato la prima camera, o zona di ingresso, del mulino continuo, alla quale Ë richiesto una buona azione di spappolamento delle argille e di frantumazione dei materiali duri che costiuiscono l'impasto ceramico.
L'applicazione principale di questi rivestimenti è per la seconda e terza camera dei mulini tradizionali, e per la seconda camera dei mulini classificanti o comunque predisposti per la seconda camera.

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