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03/04/2009
Un laboratorio hi-tech per il colaggio in alta pressione

Nuovo Centro Ricerche della Divisione Ceramica: grandi potenzialità per il business dei sanitari

Rinnovato in occasione del Tecnargilla 2008, è ora pienamente operativo il nuovo Centro Ricerche della Divisione Ceramica. Cuore del centro, che si estende per un’area di 6mila metri quadrati e che occupa una cinquantina di tecnici, sono laboratori e impianti pilota, che simulano in scala l’intero processo industriale. 

Sacmi Imola, attraverso il proprio Centro Ricerche, è in grado di proporre per quanto riguarda i sanitari “innovazioni di processo chiavi in mano”, che tradotto nel dettaglio significa effettuare i test industriali necessari per mettere in condizioni il cliente di passare dalla tecnologia tradizionale di produzione con stampi in gesso alla tecnologia di colaggio in alta pressione tramite stampi in resina. Questo significa essere attrezzati per gestire il processo di produzione di un articolo a partire dal disegno, e avviare la produzione internamente per verificarne la valenza industriale; colaggio sulla macchina, cottura e analisi del prodotto finito, permettono poi di effettuare una comparazione per verificare la conformità con gli obiettivi progettuali.

A crescere, di pari passo con le aspettative della clientela, sono appunto le soluzioni tecniche proposte, alcune delle quali consentono lo sviluppo di oggetti prima impensabili, con la tradizionale tecnologia degli stampi in gesso. Per esempio, vasi con superfici talmente ampie, estese e piane –anche 40 cm per lato – che se prodotti con la tecnologia tradizionale presenterebbero un elevatissimo rischio di deformazioni, sia dopo la formatura, sia, a maggior ragione, in fase di cottura.

L’impianto pilota è dotato, in questo senso, di una serie di macchine di ultima generazione. Il cuore del reparto è costituito dalle macchine di colaggio in alta pressione.  Monostampo AVM dedicata ai vasi e AOM per vasi di grandi dimensioni e cassetta incorporata (one piece); ADM monostampo per stampi in due parti (lavabi, ecc.); ADS multistampo per lavabi, cassette, colonne. Infine, una pressa per stoviglieria. L’impianto si completa con attrezzature per l’essiccazione e la smaltatura,  preliminare alla fase di cottura, che avviene in un forno intermittente modulare.

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