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Eichettatrici Kube

Etichettatrice Kube

L’etichettatrice Kube si rivolge a varisettori: enologico, alimentare, farmaceutico e della detergenza in generale. Le macchine proposte sono adatte per linee di confezionamento dai 1.000 ai 25.000 contenitori/ora con applicazione di etichette adesive, colla a freddo, colla a caldo o miste.

Il carosello può essere equipaggiato con stazioni di etichettaggio su moduli fissi o mobili scegliendo le soluzioni desiderate.
I moduli, aggiunti o riconvertiti in kblock o Kdrive, nel tempo, lasciano all’utilizzatore la possibilità di creare numerose combinazioni di confezionamento.
A completare il quadro, l’interfaccia touch screen della macchina, equipaggiata con software user friendly e con sistema di controllo in remoto. In pratica, è possibile monitorare tutti i parametri di processo e individuare potenziali criticità da qualsiasi dispositivo, compresi tablet e smartphone.

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Video KUBE LABELLERS presenta:
Applicazioni ADESIVO
Video KUBE LABELLERS presenta:
Applicazioni COLLA FREDDO

 

Il gruppo adesivo KREO R/SP, nasce per garantire la massima precisione ed affidabilità. Posto su quattro assi regolabili manualmente o automaticamente può lavorare con supporti di carta o trasparenti con bobine da 400mm fino ad una velocità di 90m/min.
Il gruppo di etichettaggio a colla CG attraverso un movimento servoassistito, riduce il consumo di energia grazie alle alte efficienze delle trasmissioni meccaniche. La riduzione del consumo della colla si ottiene grazie ad una nuova e più evoluta geometria del gruppo.
La stazione di etichettaggio HOT-MELT usa un sistema consolidato del nostro collaboratore NORDSON, l’integrazione del sistema a spruzzo con le nostre soluzioni tecniche rende la tecnologia KUBE HOTMELT precisa e affidabile.

VANTAGGI della nuova tecnologia

La nuova forma del basamento rende l’accessibilità e l’ergonomia generale della macchina ottima per le operazioni di attrezzaggio e di cambio formato, riducendone notevolmente i tempi. I cicli di manutenzione ordinaria della macchina sono stati ridotti, diminuendone così i costi di gestione, grazie all’utilizzo di materiali performanti e tecnologici. La macchina è stata progettata con componenti altamente efficienti per ridurre i consumi di energia. L’impegno progettuale ha portato alla possibilità di riconfigurare la macchina nel tempo cosi da allungarne il suo utilizzo, adattandola alle mutevoli esigenze di mercato. 

 

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