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Riempitrice Asettica Rotativa Automatica

Riempitrice Asettica Rotativa Automatica - Mod. BIB 161

 

La riempitrice è studiata appositamente per il riempimento automatico di sacchi del tipo “a modulo continuo pre tagliati” o WEB, il bocchello può avere qualsiasi forma anche con una sola gola di guida e può essere posizionato in qualsiasi posizione del sacco, per ogni tipo di bocchello sarà previsto un kit idoneo per il “cambio formato”. Cuore della macchina è la tavola rotante che gestisce tutte le operazioni di riempimento asettico in sei diversi step: caricamento e scaricamento del bag, spruzzatura del tappo e del bocchello mediante perossido di idrogeno, sterilizzazione, rimozione del tappo, riempimento e tappatura. La soluzione ideale non solo per i prodotti dell’enologia ma anche per soft drink, bevande a base di latte, salse, sciroppi di frutta, ecc.. e in grado di operare con bag da 3 a 20 litri, con una velocità produttiva fino a 850 pezzi l’ora.
Compattezza, asetticità, tempi di sterilizzazione estremamente ridotti, accorgimenti per evitare non solo la contaminazione ma anche eventuali fuoriuscite di prodotto sono le caratteristiche distintive della nuova macchina. Punto di forza del monoblocco, che riunisce tutte le funzioni per creare imballi di tipo Bag in Box – dalla formatrice di cartoni con chiusura hot melt alla riempitrice completa di inserimento e ‘chiudi cartone’ – è anzitutto l’elevata automazione, che consente di gestire in modo efficiente sacchi da 1,5-2-3-5 e 10-20 litri. Facile da utilizzare, non richiede l’intervento dell’operatore e si distingue per gli accorgimenti progettuali che – grazie alla tecnologia del vuoto – consentono una pre-evacuazione dell’aria da effettuare prima del riempimento, mentre una speciale valvola di spillatura e l’involucro a caduta libera garantiscono che il prodotto non venga mai a contatto con l’aria e con qualsiasi altro elemento inquinante ed ossidante. La stessa valvola di riempimento – e il software di serie per la pulizia automatica della macchina tramite sanificazione a vapore – garantisce una gestione del processo completamente “ultra-clean”.            

PRODOTTO: alimentare, pompabile, sterilizzato, alta o bassa acidità.

CARATTERISTICHE
compatta, installata su telaio unico
processo di riempimento in continuo
sequenze CIP e SIP automatiche

Precisione di riempimento
- ± 0,5 % sul valore riempito

SACCHI
per formati, trattati con raggi gamma
capacità da 3l, 5l, 10l, 20l
dimensioni massime : lunghezza= 550mm - larghezza= 500mm

PRODUZIONE prodotto ACQUA                                    
  3 litri: 850 bag in box / ora
  5 litri: 800 bag in box / ora
10 litri: 650 bag in box / ora
20 litri: 350 bag in box / ora

N.B. : La produzione varia in funzione delle caratteristiche del prodotto da riempire. 

Caratteristiche costruttive

  • Macchina costruita in acciaio inox AISI 304 con telaio portante in robusto tubolare saldato del tipo auto drenante e lavabile, specifico per l’industria alimentare.
  • Macchina e componenti di servizio montati su skid unico, tipo ‘plug and play’.
  • Lama di separazione sacchi a strappo regolabile.
  • Valvola di riempimento ad otturatore in versione da 1”, costruita completamente in acciaio inox AISI 316 e con tenute idonee alla sanificazione e sterilizzazione con vapore, dotata di barriera vapore sullo stelo e ‘puffing’ a vapore per la pulizia a fine riempimento.
  • Sistema di stappatura e ritappatura del sacco, dopo il riempimento, effettuata con dispositivo, installato sulla tavola rotante e dedicato al sacco, che trattiene con se il tappo durante le operazioni di riempimento e che garantisce affidabilità e sicurezza. Ogni tappo viene riposizionato sul proprio bocchello di origine, evitando potenziali problemi di tolleranze specifiche tra tappi e bocchelli.
  • Circuito di alimentazione prodotto alla macchina, con misuratore di portata e tubo flessibile adeguati alla sanificazione e sterilizzazione a vapore.
  • Gruppo aria sterile per il trattamento e il controllo dell’ aria compressa, del vapore e del disinfettante.
  • Circuito automatico di sanificazione CIP della valvola di riempimento e della tubazione prodotto.
  • Circuito automatico di sanificazione CIP della camera e della pre-camera di riempimento con idonei ugelli rotanti e rilancio della soluzione con pompa centrifuga.
  • Circuito automatico di pre-sterilizzazione SIP della valvola di riempimento e della tubazione prodotto con vapore saturo.
  • Circuito automatico di pre-sterilizzazione SIP della camera e della pre-camera di riempimento con idoneo disinfettante.
  • Protezioni esterne in policarbonato antiurto trasparente con sensori di sicurezza.
  • Quadro elettrico di comando e controllo in acciaio inox dotato di PLC, PC con software di supervisione e interfaccia operatore.
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