TAMPAS DE COROA

MAIS DE 95% DAS TAMPAS DE COROA NO MUNDO SÃO PRODUZIDAS COM LINHAS SACMI

As competências disponíveis

Simplicidade, praticidade de uso, custos contidos: três vantagens fundamentais oferecidas pelo produto de tampa de coroa, um acessório vital para a indústria de bebidas desde 1981 e, em muitos aspectos, ainda hoje uma solução inigualável.

Um setor no qual a SACMI tem uma presença ininterrupta desde 1950, com o desenvolvimento e design de máquinas para a produção e aplicação deste tipo de tampas com a melhor velocidade e desempenho do mercado.

Video

Tampas de 26 mm

  • Diâmetro do gargalo: 26 mm 
  • Setor de refrigerantes e cerveja
Tampas de aço de 26 mm para recipientes PET, garrafas de vidro e alumínio, concebidas para garantir o melhor selo de pressão numa vasta gama de produtos, bebidas carbonatadas e não carbonatadas.
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curto

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intermediário

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Padrão

Tampas de 29 mm

  • Diâmetro do gargalo da garrafa: 29 mm
  • Indústria de vinho e cerveja

As tampas de coroa de alumínio e metal de 29 mm proporcionam a máxima pressão de vedação e a melhor vedação possível para uma vasta gama de bebidas, tanto carbonatadas quanto naturais, como água, cerveja, bebidas energéticas e, acima de tudo, vinho e champanhe.

0,18 mm de espessura:
para não ser subestimado!!!

A alta compatibilidade e intercambialidade estão nas mãos deste moderno conceito de cápsula, que pode substituir espessuras tradicionais como 24 mm. 

A sua principal vantagem reside na utilização de metal mais fino, limitando assim o consumo de matérias-primas e os custos globais de embalagem e logística. Outros benefícios certificados incluem uma redução de até 15% ou mais nas emissões de CO2, sem afetar o desempenho padrão exigido para este tipo de fechamento.

A principal consequência é a redução do impacto ambiental, não só devido à menor matéria-prima utilizada, mas também devido à redução de resíduos e emissões específicas. Além destes benefícios, existem vantagens logísticas (menos consumo de energia e mais peças por unidade de peso).

  • Foram concebidas para substituir a tradicional tampa de coroa por uma solução mais leve e mais econômica.
  • O mesmo desempenho, a mesma adaptabilidade para compensar a decoração.
  • Metal mais fino.
  • Menor impacto ambiental (menor consumo de matérias primas e emissões de CO2).

0,18 mm de espessura: <br>para não ser subestimado!!!

Adicione valor com estampagem

A estampagem da tampa de coroa é uma solução útil e eficaz para as empresas que fazem da inovação e originalidade o seu traço distintivo.

A partir de uma cápsula de 26 mm, a superfície pode ser personalizada no deslocamento com um logotipo ou texto e o resultado pode ser sincronizado com a decoração: a superfície assim obtida oferece uma nova sensação ao toque, mantendo o mesmo desempenho e as mesmas características visuais de uma cápsula padrão.

  • A estampagem também protege a originalidade do produto, reduzindo a possibilidade de falsificação
  • Também é possível personalizar a cápsula sem a necessidade de litografia, com uma redução significativa dos custos

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Adicione valor com estampagem

LINHAS DE TAMPAS DE COROA: ATÉ 6.000 PEÇAS/MIN

Concebido para permitir taxas de produção elevadas (até 6.000 pcs/min), bem como a produção simultânea de tampas de coroa, armazenamento e controlo de qualidade através da aplicação da tecnologia IN-SHELL (livre de PVC e PVC).

Linha de produção de Tampinhas

Linhas completas e máquinas independentes para a produção de tampinhas.

crown closures press

PTC600

crown closures press

PTC series presses are the outcome of our long-standing experience in this industry, characterized by a major reduction in the total cost of the product and extremely short ROI times, on top of an outstanding productivity. Read more

Inspection systems for crown caps

Integrated into SACMI presses, lining machines or as stand-alone modules, vision systems for metal sheets and crown cap inspection offer the highest performance in terms of defect identification and quality assurance. For off-line inspection needs, the CAT300 allows analysing crown caps at speeds of up to 180,000 caps for hour.

PMC600 IN-SHELL LINING MACHINE

PMC600

IN-SHELL LINING MACHINE

36 punches, productivity up to 6000 closures/min, max closure diameter 26,75 mm.  Read more

PMC500

PMC500

in-shell lining machine

36 punches, productivity up to 5000 closures/min, max closure diameter 26,75 mm.

PMC300

PMC300

in-shell lining machine

24 punches, productivity up to 3000 closures/min, max closure diameter 26,75 mm.

PMC136 IN-SHELL LINING MACHINE

PMC136

IN-SHELL LINING MACHINE

36 punches, productivity up to 1,600 closures/min, max closure diameter 35.45 mm.

CCD 300

CCD300

crown closures embossing press

Rotary machine that carries out deformation or embossing on the moulded crown cap shell bottom. The main goal is to process shells that have already been externally lithographed and apply embossing so it is aligned with the lithographic drawing. Read more

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