CONTINUA+大板和瓷砖压制技术

生产各种尺寸和厚度的大板和瓷砖的标杆技术

为何选择CONTINUA+

生产力更高

CONTINUA+连续成型工艺拥有最高的效率和生产力,可精确控制陶瓷大板和瓷砖的生产,也可用传统的坯体生产。事实上,它不需要使用传统的压机或模具成型,在尺寸和厚度上可确保最大的灵活性废料低于3%并可100%循环利用。CONTINUA+将粉料成型和数码装饰无缝结合。这项独特工艺的主要优点在于高品质的纹理和与无与伦比的表面光泽。
 

连接配置更高

CONTINUA+可连接H.E.R.E(用于交互工程的人类专业技术),此信息流组织系统可提供陶瓷工厂生产过程的完整概况,从而最大化4.0数字制造的潜力。
而且,CONTINUA+结合计算机视觉系统可优化从成型(SVV)到下游的表面装饰,使大板的细节更加清晰。
 

发展更持续

CONTINUA+的另外一个优势就是已经证实的可持续性:安装电功率需求可降低6倍(萨克米PCR2000只需80千瓦),有效控制二氧化碳排放和相关成本。除了节能,液压油消耗很少,确保减少了维护和废物处理
而且,CONTINUA+无需安装基础。运行时静音,无振动和无尘,这些特性使该项技术在保护环境方面更具独创性。
 

主要技术特点

技术特点 PCR 2120 PCR 2000 PCR 2180 PCR 3000
宽度(烧成品)- mm 750 - 1200 900 - 1600 1000 - 1800 1000 - 1800
厚度(烧成品)- mm 3-20 3-20 3-20 3-30
最大日产量 - m²/day (*) 16000 19100 21500 21500
预先压制应用 - n° 1-5 1-6 1-5 2-5
电耗 - kWh/m² 0,06 0,06 0,06 0,06
PCR: 安装功率 - kW 80 80 (**) 105 87
PCR: 上钢带更换时间 - min <30 <30 <30 <30
PCR: 耗油量 - l 120 120 200 200
TPV: 最小纵向尺寸 - mm 300 300 300 400
TPV: 最小横向尺寸 - mm 300 300 300 400

(*) 点燃值,收缩 8%,机器借助整个有效宽度全天候以最高速度运行(不考虑任何下游瓶颈)

(**) 高速套件可达到的生产率:9米/分钟(可选)

萨克米技术引领陶瓷发展趋势

CONTINUA+ 生产线构成

APB

APB

SISTEMA DE DEPÓSITO DE POLVO EN LA CINTA

Se trata de un dispositivo adecuado para depositar una capa de polvo en la cinta principal de la línea CONTINUA+. Puede utilizarse para depositar el polvo base. Sin embargo, si el dispositivo se instala después de otro dispositivo de alimentación, puede depositar una capa de material distinta a la que se depositó antes. El dispositivo APB se alimenta con un solo color, pero la versión APBM tiene además un dispositivo para la mezcla de 4 colores. Puede utilizarse tanto para depositar el polvo en masa como para depositar la capa superficial.

DMS

DMS

DOSIFICADOR DE POLVO MICRONIZADO, ESMALTES Y ESCAMAS

El DMS es un dosificador de campo completo de materiales cerámicos como polvo micronizado, esmaltes o escamas. Se coloca antes del PCR para aplicar una capa de material a la base de polvo a medida que avanza por la cinta. La máquina es adecuada para producir losas y baldosas con una estética enriquecida por granos, escamas y polvos micronizados, incluso de varios colores.

DDD

DDD

SISTEMA DE DECORACIÓN DIGITAL

Se trata de un sistema de decoración digital para la aplicación superficial controlada de polvos en la línea CONTINUA+. Las unidades de decoración permiten aplicar distintos tipos de polvos cerámicos, sin límites especiales para el tamaño de grano o color. La flexibilidad, una característica de los sistemas digitales, se combina así con la libertad de utilizar materiales típicos de la industria cerámica. DDD permite crear una amplia gama de efectos gráficos, sombras y decoraciones que realzan las superficies cerámicas, aumentando de forma considerable la calidad estética de los productos acabados.

PCR

PCR

PRENSA COMPACTADORA DE RODILLOS

La PCR es la máquina “central” del sistema: realiza la compactación continua del lecho de polvo entrante a través de dos cintas motorizadas con ejes convergentes y una serie de rodillos de transmisión intermedios. Las cintas se accionan mediante un control electrónico de la velocidad y tienen una geometría de compactación ajustable. El cuerpo del compactador está diseñado para facilitar el cambio de la cinta superior mediante la apertura de un lado de la máquina y algunos cilindros neumáticos para levantar la cinta y moverla hacia la posición adecuada.

TPV

TPV

CORTE TRANSVERSAL AL INSTANTE

Se trata de una máquina situada a continuación del compactador en línea CONTINUA+ que permite realizar el corte transversal al instante, es decir, sin alterar la velocidad de avance de la losa compactada de material cerámico crudo. También permite su corte longitudinal. La máquina puede producir una amplia gama de subformatos en crudo gracias a varias configuraciones del número de cabezales de corte. La gestión es totalmente digital a través de una receta en el panel de control.

RRS

RRS

TRANSPORTADOR DE RODILLOS ROMPEDESECHOS

RRS es una máquina que transporta las losas o baldosas que salen de la máquina TPV a la línea posterior. Tritura los pequeños recortes laterales cortados por la TPV, dejándolos listos para enviarlos a los distintos sistemas de recuperación.

MDX

MDX

DENSÍMETRO CON RAYOS X

La máquina MDX es un sistema de control del proceso que mide algunos datos en tiempo real de las losas o baldosas recién formadas y cortadas en crudo. Al principio del lote de producción, permite obtener rápidamente la densidad correcta de las losas o baldosas. Durante la creación del lote de producción, supervisa en tiempo real la evolución del espesor y la densidad en varios puntos de la losa o baldosa y, por tanto, permite detectar rápidamente cualquier desviación. ¿Cómo? Al medir continuamente (sin detener la producción y sin dañar la losa) la densidad y el espesor de las losas compactadas, utilizando un sistema de rayos X de baja potencia. El MDX se caracteriza por su buena precisión de lectura, la excelente repetibilidad de esta y sus insignificantes emisiones de rayos X.

SVV

SISTEMA DE INSPECCIÓN PARA EL CONTROL DE LA VENA PASANTE EN LAS PLACAS DE CERÁMICA

El sistema de visión SVV (Sistema di Visione Vene) está integrado en la línea Continua + en la producción de placas de cerámica, con el objetivo de realizar un estudio completo de la superficie de cada placa individual para obtener información sobre la decoración gráfica. El sistema SVV tiene su aplicación en el proceso de formación de placas caracterizadas por "vena pasante". Con este tipo de decoración el sistema determina la posición exacta de las venas y comunica la información a la impresora digital que se ajusta para crear un efecto de continuidad entre la superficie superior y la decoración en masa de cada placa.

我们客户的声音

听听选择了 CONTINUA+ 的客户的故事

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Italgraniti

Francesco Maturo
Italgraniti 集团首席执行官

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Cooperativa Ceramica d’Imola

Massimiliano Dall'Agata
Cooperativa Ceramica d'Imola 副主席
 

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Energie Ker

Riccardo Monti
Energie Ker 首席执行官
 

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motto

Smit Fefar
董事

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CERDOMUS

Paolo Turbati
Cerdomus的总裁

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PERONDA GROUP

Marcos Gaya
Managing Director, Peronda Group
 

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Porcelanosa

Silvestre Segarra
CEO of Porcelanosa

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Granicer Ceramica Indiana

Padaliya Pintukumar Shamjibhai
CMD of Granicer Ceramica Indiana

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DEXCO

Rodrigo Pereira Guedin, Industrial Director, DEXCO
Rodrigo Fernandes Correa, Plant Manager, DEXCO
 

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Viglacera

Quach Huu Thuan
Deputy General Director of Viglacera Corporation

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