Desde las primeras pruebas con moldes de dos cuerpos, SACMI a día de hoy, puede realizar moldes de hasta 7 cuerpos mediante la técnica innovadora "by tooling". Ya se han instalado algunos modelos en las principales fábricas del mundo. Esta nueva solución garantiza una drástica reducción del tiempo y de los costes en el desarrollo del producto, al mismo tiempo que mejora la calidad.
Desde que en el 2018, SACMI inauguraba la nueva planta piloto SACMI Sanitaryware, ha avanzado rápidamente hacia las nuevas fronteras de la digitalización. De este modo, en menos de 7 años desde la llegada a la empresa del primer modelo de escáner 3D, SACMI ofrece ahora al mercado sanitario el DPD (Digital Product Development), el nuevo sistema que desde el diseño y la ingeniería virtual del prototipo se concluye con el modelado digital 3D del molde.
Se han realizado importantes avances durante los últimos 12÷24 meses con la solución by tooling, la técnica con que se desarrolla el molde mediante el mecanizado directo de los bolques de resina porosa, sin pasar por la matriz. Desde las primeras pruebas realizadas con moldes de 2 cuerpos, SACMI ha vendido e instalado con éxito soluciones capaces de gestionar, totalmente by tooling, la realización de moldes de hasta 7 cuerpos para la producción de inodoros complejos. Para darnos una idea de las ventajas de la innovadora técnica by tooling, ha sido testada y probada por los principales fabricantes del sector, con resultados positivos durante todo el período de desarrollo del producto, reduciendo el tiempo de ejecución de algunos meses a unas pocas semanas (como es el caso de un suministro recientemente perfeccionado para el molde de un lavabo complejo).
Cabe destacar, además de las ventajas en los tiempos y costes de desarrollo, las mejoras obtenidas en la calidad mediante la técnica by tooling. Menos fases en el proceso de elaboración, posibilidad de integrar la realización del molde prototipo con un software avanzado de simulación (mapa tensional del producto en crudo, análisis fluidodinámico), son solo algunos aspectos positivos a los que también podemos añadir la posibilidad de programar un flujo de producción totalmente automático, gracias a la máquina CNC SACMI de control numérico provista de 5 ejes de trabajo y 50 herramientas capaz de trabajar 24 horas sin la presencia de un operario.
El reto de SACMI es ofrecer al mercado una tecnología "madura" para el desarrollo de moldes mediante la técnica by tooling, que ha comercializado con éxito durante el 2019 vendiendo más de 60 moldes producidos con el nuevo sistema, con gran satisfacción por parte de los clientes. Una verdadera revolución en la manera con que se concibe el desarrollo del molde - y más en general, el proceso productivo del sanitario, del diseño al almacén - y esto es solo el comienzo, ya que gracias a ésta tecnología se abren muchas posibilidades para crear, piezas cada vez más complejas y de alto valor añadido.