PAM (Preform Advanced Moulding) production de préformes par compression.

PAM (Preform Advanced Moulding) production de préformes par compression.

Le système exclusif SACMI pour la production de préformes en compression

Le point fort de la technologie PAM est, par rapport à la technique d'injection traditionnelle, la réduction des consommations d'énergie, obtenue grâce au procédé d'extrusion du PET, qui a lieu à une température inférieure.

Moins de consommation de matières premières, plus de flexibilité et de qualité

Le système exclusif SACMI pour la production de préformes de compression est intégré en amont de la souffleuse. Les avantages du procédé comprennent une consommation réduite de matières premières et d'énergie, une qualité supérieure et une plus grande flexibilité dans l'utilisation du PET à haute viscosité.

1

ÉCONOMIES DE COÛTS

• La préforme est plus légère car il n'y a pas de point d'injection;

• Vous pouvez réduire le poids de la préforme;

• Consommation d'énergie réduite.

2

AVANTAGES POUR LA QUALITÉ

• Moins d'imperfections;

• Aucune égratignure foncée;

• Bandes de couleur.

3

AVANTAGES TECHNOLOGIQUES

• Réduction de la perte de viscosité intrinsèque;

• Faible teneur en acétaldéhyde;

• Utilisation de matériaux à haute viscosité.

4

PESO REGOLARE

• Consommation de plastique moindre;

•Produit plus homogène.

5

PRODUCTIVITÉ PLUS ÉLEVÉE

Grâce à des temps de processus plus courts obtenus avec:

• Refroidissement autonome de chaque moule;

• Refroidissement plus spécifique et plus efficace;

• Température inférieure (≥ 20°C);

• Réduction des temps d'arrêt.

6

AVANTAGES DU PROCESSUS

• Pas de chambre chaude;

• Le produit est géré individuellement en FIFO;

• Continuité du processus.

Les avantages intrinsèques à la compression SACMI

Le point fort de la technologie PAM, par rapport à la technique d'injection traditionnelle, est la réduction de la consommation d'énergie, obtenue grâce au procédé d'extrusion PET, qui a lieu à une température inférieure. L'augmentation de la productivité - qui, dans le modèle à 48 cavités, peut atteindre 27 000 préformes par heure - s'accompagne d'une augmentation considérable des performances de produit, puisque les bouteilles PET obtenues à partir de préformes de compression se caractérisent par une répartition plus homogène du matériau et donc par une meilleure qualité, à poids égal.

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