Moulage par compression pour le plastique

Le moulage par compression est un processus COMPLET DE MOULAGE par HAUTE PRESSION (semblable au moulage par injection)
Le polymère fond entièrement dans l'extrudeuse et il est entièrement mélangé et homogénéisé. La pression appliquée à chaque station de moulage est supérieure à 400 kg/cm2

CARACTERÍSTICAS DISTINTIVAS

1
DES TEMPS DE CYCLES PLUS COURTS, ce qui augmente la productivité. La température d'extrusion inférieure permet de refroidir plus rapidement le bouchon dans le moule.
2
UNE CONSOMMATION D'ÉNERGIE INFÉRIEURE grâce à des températures d'extrusion plus basses. Comme le plastique est plus froid, il faut moins d'énergie pour le refroidir.
3
UNE HAUTE DENSITÉ SPÉCIFIQUE grâce à la pression de moulage identique et aux températures plus basses. Cela permet d'obtenir des propriétés mécaniques et une régularité impossibles à atteindre avec l'injection.
4
La RÉGULARITÉ est devenue un problème important au niveau de l'embouteillage des boissons et il n'est plus possible de tolérer des arrêts de production dus aux bouchons.
5
UNE MAINTENANCE SIMPLE ET FLEXIBLE grâce à des moules indépendants. Elle est effectuée sur des cartouches de moule hors ligne, ce qui évite de laisser la machine à l'arrêt.
6
DES CHANGEMENTS DE COULEUR RAPIDES peuvent être effectués rapidement sans devoir nettoyer une chambre chaude, absente dans le processus de compression.

CCM - Machine pour le moulage par compression en continu

Les presses hydrauliques rotatives CCM sont conçues tout spécialement pour fabriquer des produits thermoplastiques par compression.
Un cycle de travail continu, démarre, durant lequel la matière plastique est alimentée par une unité de plastification, coupée en doses de la bonne dimension puis insérée dans les cavités.
De nos jours, le moulage par compression est déjà une technologie consolidée dans le monde entier. Plus de 45% des bouchons en plastique pour boissons sont fabriqués par compression. 

CCM - Machine pour le moulage par compression en continu

COMPRESSION ADVANTAGES:

  • Shorter cycle time and therefore higher productivity
  • Less energy consumption
  • High specific density
  • Fast and ordinary maintenance activities (not runners are missing)
  • Quick colour changeover process
  • Less waste = lower costs
Moulding Machine - CCM24

CCM24

Machine pour le moulage par compression en continu

24 cavités, productivité jusqu'à 1 000 bouchons/min, diamètre maximum du bouchon 38 mm

Moulding Machine - CCM32

CCM32

Machine pour le moulage par compression en continu

32 cavités, productivité jusqu'à 1 050 bouchons/min, diamètre maximum du bouchon 52 mm

Moulding Machine - CCM48

CCM48

Machine pour le moulage par compression en continu

48 cavités, productivité jusqu'à 2 000 bouchons/min, diamètre maximum du bouchon 38 mm

Molding Machine - CCM 64

CCM64

Machine pour le moulage par compression en continu

64 cavités, productivité jusqu'à 1600 bouchons/min, diamètre maximum du bouchon 52 mm

CCM Continuous Compression Moulding Machine - technical data

cavities 24 > 64
min cycle time s 1,44
output item/min up to 2000
item diameter mm up to 70
item height mm up to 30
weight g up to 6
average absorbed power (at max throughput) kW/Kg 0,4 > 0,6

CCMM - Continuous Compresison Multilayer Moulding

The concept is to extrude a flat pellet of multilayer material and insert it into a standard compression mould (not applicable in the injection process).
A continuous work cycle is carried out, during which a flat multilayer pellet is cutted, placed into an open mould, formed into a capsule, ejected into a conveyor belt and real-time inspected.
The structure and positioning of the barrier layer wouldn’t change in the transition from pellet to molded part.

CCMM - Continuous Compresison Multilayer Moulding

CCMM Continuous Compression Moulding Machine - technical data

cavities 32
min cycle time s 2,4
output item/min up to 800
item diameter mm up to 60
item height mm up to 50

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