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“SACMI Maestro”, le présent et l’avenir des technologies pour la cuisson dans le domaine de la céramique

“SACMI Maestro”, le présent et l’avenir des technologies pour la cuisson dans le domaine de la céramique

Qualité, absence de défauts, consommations et émissions réduites, plus de flexibilité grâce aux configurations digitales innovantes. La nouvelle gamme de fours SACMI est protagoniste, le 24 février 2021, du cinquième webinaire SACMI Ceramic Innovation Days

Qualité, consommations baisses, respect de la santé et de l’environnement. Avec ces variables on mesure le processus de cuisson dans l’industrie de la céramique, protagoniste, le 24 février 2021, du cinquième rendez-vous de SACMI Ceramic Innovation Days. Avec la nouvelle gamme de fours « Maestro », SACMI valorise son expérience décennale dans les installations céramiques, avec plus de 3000 fours fournis dans le monde entier.
 
Maestro dans la qualité. Uniformité dans les degrés de couleur, dans les dimensions, dans la planéité. Celles-ci sont les premières variables avec lesquels se mesure le processus de cuisson, qui, avec la nouvelle gamme de fours Maestro, garantit « zéro défauts » pendant tout le processus. Assurer la constance et la répétabilité dans chaque condition de travail est la défie moderne qui s’accroit avec l’extrême variété de produits, de formats et de décorations.
Nouveaux brûleurs à haute vitesse, les systèmes avancés et brevetés pour garantir le contrôle de processus et l’uniformité des températures à l’intérieur des chambres de cuisson, le refroidissement contrôlé sont parmi les innovations proposées, qui garantissent la meilleure stabilité dans chaque condition de fonctionnement du four, avec des mix productifs diversifiés et aussi en présence de vides de production.
Maestro dans les consommations. Fiabilité et ergonomie, qualité et consommations. Variables corrélées entre elles, qui, dans la synthèse proposée par la nouvelle gamme Maestro de SACMI, se traduit dans une réduction des consommations de fonctionnement du four jusqu’à 7%, égal à des dizaines de milliers d’euro par an en considérant les prix courants du gaz pour une usine céramique moyenne. Comment ? En optimisant l’échange de la chaleur avec le produit à travers une gestion plus efficace des fumées de combustion mais, aussi, grâce à la nouvelle génération des brûleurs, qui permet de configurer des niveaux minimaux inférieurs, en évitant les déchets.
En considérant la ligne dans sa globalité – ce qui est le point de force de SACMI – ceci se traduit dans une réduction importante des émissions, avec la possibilité, grâce à l’intégration avec les systèmes de la récupération de la chaleur, d’alimenter d'autres machines de la ligne (par exemple en satisfaisant l’entier besoin énergétique des séchoirs). Résultat, une économie énergétique totale, entre séchage et cuisson, même supérieure à 25%.
Maestro dans la flexibilité. Avec Maestro, SACMI a conçu de nouveaux contrôles qui permettent, par exemple, de gérer dans une façon plus flexible et efficiente les différents chargements du four. « Utiliser la chaleur nécessaire quand il est nécessaire » est le concept qui se traduit dans la possibilité de configurer le réglage de l’air de combustion dans une façon diversifiée dans les différentes zones du four, avec des senseurs avancés qui mesurent la « teneur d’oxygène ». Le résultat final, une installation air-gaz modulée, qui permet de maintenir au minimum les consommations quand les conditions de chargement se modifient.
Grace aux nouveaux accessoires digitaux, il est, en plus, possible de configurer à recette le rapport spécifique de combustion pour chaque groupe de brûleurs dans une façon différenciée, en associant à la recette spécifique du produit le rapport optimal air-gaz dans les différentes zones du four. Si on change le produit, le four programme tout seul les nouveaux paramètres optimaux, en gérant automatiquement les températures, les rapports de combustion et la teneur d’oxygène.
Soutenabilité et future. Grace à l’intégration avec le superviseur d’usine HERE, SACMI reporte ces innovations à une dimension de haute conception, suivant dans chaque phase les indicateurs de performance significatifs. Le résultat, sur le processus de cuisson, est un bilan thermique en temps réel et une intégration parfaite avec les systèmes de filtration fumées que SACMI gère par moyen de l’utilisation de post-épurateurs avec auto-récupération de nouvelle génération.
Le rendez-vous termine avec un voyage à l’intérieur du Laboratoire SACMI, où les recherches sont en cours avec des prototypes avancées sur les nouveaux combustibles, avec la possibilité de découvrir de près les essais réalisés en utilisant les mélanges méthane-hydrogène.
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