Machines pour le soufflage rotatives SACMI SBF

Machines pour le soufflage rotatives SACMI SBF

La nouvelle frontière SACMI pour une gestion efficace et flexible du soufflage

Des petits et moyens formats, avec les avantages de la 'double cavité', à la nouvelle gamme XL pour la gestion de tous les types d'emballages sur le marché

Double cavité, double vitesse

La caractéristique qui distingue la souffleuse rotative SBF est la possibilité d'imprimer en double cavité, sur le même moule, des récipients jusqu'à un diamètre extérieur maximum de 75 mm : le concept est exprimé par le symbole 1B=2b. Cette solution permet d'optimiser le nombre de cavités de la machine en fonction des besoins réels de la remplisseuse aval. Le concept 1B=2b permet d'atteindre des vitesses de production extrêmement élevées sur les formats moyens et petits, en maintenant des vitesses de rotation très basses du carrousel de soufflage, et donc une usure moindre des composants mécaniques et pneumatiques.

Double cavité, double vitesse

Productivité haut de gamme

Jusqu'à 80 000 b/h en format standard d'un demi-litre

La gamme de machines souffleuses rotatives de la ligne SBF, de 6 à 24 postes de soufflage, est au sommet de sa catégorie, garantissant une production de plus de 80 000 bouteilles par heure dans le format standard d'un demi-litre. Un grand avantage est la possibilité d'installer sur chaque machine un moule à cavité simple pour les grandes bouteilles (jusqu'à 3L) ou un moule à double cavité pour les petites bouteilles (jusqu'à 0,6L). Le changement de format d'une cavité simple à une cavité double (et vice versa) est extrêmement rapide et facile à réaliser. Il est donc possible de produire plus de 3 000 petites bouteilles par heure et par station.

Les machines souffleuses Sacmi SBF ont été conçues pour être facilement installées en « COMBO » avec les remplisseuses Sacmi, fonctionnant en synchronisation électronique sans aucune activité de synchronisation manuelle. Les deux machines sont gérées par une seule interface opérateur. La grande compacité et la facilité d'utilisation rendent cette solution extrêmement intéressante et avantageuse pour ceux qui veulent limiter autant que possible le nombre d'opérateurs sur la ligne de mise en bouteille et réduire le risque de contamination des bouteilles.
En effet, elles restent dans un environnement isolé depuis leur soufflage jusqu'au bouchage, évitant ainsi tout risque de contamination.

1

Double cavity

Dans la configuration jusqu'à 3 litres, possibilité d'imprimer en double cavité, en doublant la productivité et/ou en optimisant l'utilisation de la machine en fonction des besoins réels de la remplisseuse

2

Encombrement limité

La nouvelle gamme XL se distingue également par son encombrement réduit, permettant une installation facile sur les nouveaux systèmes et les lignes existantes

3

Système innovant de gestion du moule (SBF XL)

Avec la nouvelle gamme XL, le système de levage automatique du moule réduit les temps de changement et augmente la sécurité des opérateurs

4

Peu d'entretien, consommations basses

Les caractéristiques de conception de la machine permettent de l'installer rapidement sur les lignes existantes. Grâce au système à double cavité, la consommation de la SBF est toujours optimisée en fonction des besoins de la ligne de remplissage.

SBF

Machine pour soufflage - SBF

Machine pour soufflage rotative pour bouteilles jusqu'à 3 litres

Double cavité, double vitesse. Le système offre la possibilité d'imprimer dans la double cavité sur le même moule, en optimisant l'utilisation de la machine en fonction des besoins réels de la remplisseuse.

SBF 4XL

Machine pour soufflage - SBF XL

Souffleuse rotative pour bouteilles jusqu'à 12 litres

La solution complète pour les grands formats est la gamme SACMI SBF, déjà au sommet du marché pour ses qualités reconnues d'efficacité, de productivité et de faible consommation. Encombrement limité, temps d'installation courts, efficacité énergétique et maintenance réduite sont la valeur ajoutée pour le client, avantages qui, avec la gamme XL, sont complétés par le système automatisé de changement du moule par le biais de l'élévateur.

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