Après le succès des solutions à double cavité, SACMI présente la nouvelle gamme de souffleuses pour les grands formats. Une gestion efficace des formats jusqu'à 12 litres et une productivité jusqu'à 7 200 bouteilles par heure caractérisent la nouvelle gamme de machines, proposée en COMBO avec les célèbres remplisseuses des gammes SACMI AWS et AWF.
Avec la nouvelle gamme de souffleuses XL, SACMI intègre et complète son offre de solutions pour le monde des boissons, en élargissant la gamme de formats qui peuvent être traités sous le signe de productivité, compacité, flexibilité et efficacité dans la gestion des différents formats.
Après le succès mondial remporté par les souffleuses à double cavité – qui permettent d'utiliser la machine avec un ou deux moules, en doublant sa vitesse sur les formats moyens et petits – SACMI vise, avec cette évolution, à intercepter les tendances du marché qui, notamment sur les marchés émergents, nécessitent la fourniture de solutions complètes pensées et conçues pour la gestion efficace des grands formats.
En particulier, la nouvelle souffleuse SBF pour grands formats – disponible avec 3, 4 et 6 cavités – peut traiter des formats de 3 à 12 litres avec une productivité de 2 000 à 7 200 bouteilles par heure et fonctionne en ligne avec les remplisseuses électroniques volumétriques SACMI AWS et AWF bien appréciées, pour le remplissage de bouteilles en PET avec eau plate et autres produits non gazéifiés.
Système innovant de manutention par le col – pour minimiser les temps de changement de format lors du traitement de récipients de volumes différents, mais finition identique – gestion électronique de toutes les phases de remplissage, qui se fait par des vannes sans contact, en éliminant tout risque de contamination du produit, caractérisent la gamme des solutions SACMI, conçues selon les critères d'ergonomie, en minimisant et facilitant les opérations de maintenance.
Proposées en COMBO, la souffleuse pour grands formats et la remplisseuse confirment le choix de SACMI de se concentrer sur la compacité et l'efficacité du processus, en facilitant l'installation de la plate-forme même sur les systèmes existants. Compacité et ergonomie qui sont pleinement confirmées dans le nouveau modèle XL, avec des avantages qui s'étendent de l'installation sur site jusqu'au système de transport, en évitant les « hors gabarit » et les coûts supplémentaires associés. En particulier, le choix d'utiliser un seul cadre pour le carrousel de soufflage et le four, permet de réduire le temps d'installation sur site.
Une attention particulière a été accordée à la réduction de la consommation d'énergie. Le four a été réalisé avec le système de réflecteurs à haut rendement, déjà présent dans la gamme des souffleuses standard, dans lesquelles il a permis une réduction de 25 %(*) de la consommation électrique. Le système de récupération de l'air de soufflage en deux étapes (présouffle et souffle) permet une réduction significative de la taille du compresseur et de la consommation électrique de la gestion, donc une double économie pour le client.
Conçue spécifiquement pour le soufflage et le remplissage de bouteilles contenant de l'eau plate et de l'huile alimentaire, la nouvelle solution XL a été soumise, après la première phase de développement du prototype, à tous les tests industriels, pour offrir au client, selon la tradition SACMI, la garantie maximale de fiabilité et d'efficacité. D'ici avril, en particulier, le nouveau modèle de souffleuse XL sera installé et mis en service dans une entreprise leader du secteur.
SACMI vise ainsi à satisfaire à la fois la demande croissante de solutions complètes dans les marchés émergents (Asie, Afrique, Amérique du Sud), où le choix de l'entreprise de se proposer en tant que constructeur d'installations complètes pour chaque phase de la ligne de boissons est gagnant. Grâce à la capillarité de son Réseau Global et à l'offre avancée de services après-vente de la Division Service Clients de SACMI, le client peut également compter sur l'assistance à distance d'un technicien spécialisé SACMI pendant toute la durée de vie de la machine et du système, ainsi qu’implémenter des fonctions de techniques avancées de maintenance.
(*) Par rapport à la version précédente du four.