SACMI Equafill, vers l'embouteillage «multi-packaging»

SACMI Equafill, vers l'embouteillage «multi-packaging»

Le nouveau monobloc peut gérer en parallèle les différents types de récipients sur le marché (verre, canettes, PET), avec changement de format en temps réel

EquaFill multi-packaging, ou multi-emballages, est la solution de SACMI adaptée aux besoins des embouteilleurs en matière de flexibilité dans l'optique multi-matériaux, de changements de format fréquents, d'’efficacité maximale du processus de remplissage.
 
Conçue pour gérer, avec une seule plate-forme, le remplissage de bouteilles, récipients (en verre, PET ou aluminium) et canettes, la solution SACMI représente la réponse idéale à tous les secteurs de produits (bière artisanale, jus de fruits, mais aussi CSD) où l'unicité du produit est mise en valeur à partir d'une gestion de production totalement exempte de rigidité en ce qui concerne le matériau et le format du récipient.
 
Différentes configurations et vitesses proposées. EquaFill SACMI peut traiter jusqu'à 36 000 conteneurs par heure
 
La grande hygiène du processus et la facilité d'utilisation sont associées à la principale caractéristique distinctive de la solution, c’est-à-dire permettre le remplissage de plusieurs emballages grâce à un changement de format extrêmement rapide et facile. Ainsi, SACMI accompagne l'évolution du secteur des lignes de production dédiées traditionnelles (verre, canettes, PET) vers de véritables configurations « multi-lignes ».
 
Selon les premières réactions du marché, SACMI démontre comment cette configuration peut augmenter l'efficacité moyenne des processus jusqu'à 25 %, avec une réduction parallèle et similaire des coûts fixes (CAPEX). Parmi les autres avantages, particulièrement intéressants pour les interventions sur les installations existantes, la réduction significative de l'encombrement.
 
Outre les économies nettes sur les dimensions globales et les coûts de processus, le monobloc SACMI permet également d'accroître les synergies et l'efficacité en évitant la duplication d'éléments communs tels que les conduites sous pression, les palettiseurs, les rinceuses, etc. grâce à la plate-forme unique.
 
Le résultat est une solution moderne qui répond à la réduction progressive des lots de production et à la nécessité d'atteindre le rayon avec différents formats et matériaux, en interceptant les différentes logiques de consommation et de marché et en optimisant les coûts fixes de l'ensemble du processus.

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