Ceramics
PCM SACMI-SAMA compie vent’anni: oltre 200 le soluzioni vendute nel mondo

PCM SACMI-SAMA compie vent’anni: oltre 200 le soluzioni vendute nel mondo

Al traguardo si aggiungono le 50 linee della nuova “GREEN series”, fornite negli ultimi cinque anni. Il mercato continua a premiare l’alta flessibilità e performance del colaggio in pressione SACMI-SAMA

Superano le 200 unità le macchine di colaggio in pressione della linea PCM per articoli di stoviglieria, commercializzate nel mondo a marchio SACMI-SAMA. Di queste, oltre 50 soluzioni fanno parte della nuova “GREEN series”, con la quale l’azienda del Gruppo SACMI ha rinnovato negli ultimi cinque anni la propria leadership di mercato nel segno dell’efficienza e del risparmio energetico.
 
Massime prestazioni, unite alla migliore flessibilità della cella, spiegano vent’anni di successi che hanno accompagnato, in ambito Tableware, lo switch del mercato tra lavorazioni prevalentemente manuali e linee totalmente automatizzate, dal colaggio e sformatura dei pezzi sino alle operazioni di essiccazione e rifinitura.
 
Tra i principali vantaggi di PCM “GREEN series” un risparmio sino all’85% di energia, azzerando l’impiego di acqua di raffreddamento e riducendo in modo consistente la rumorosità, a salvaguardia della salute degli operatori. Ulteriore opportunità, insieme alla vasta scelta di configurazioni e tonnellaggio (da 100 a 150 t), la possibilità di installare macchine a doppia testa e/o con doppia piastra per aumentare gli stampi installati e quindi la produttività, a parità di spazio occupato.
 
La capacità di sposare l’automazione totale mantenendo elevata la personalizzazione delle soluzioni  è alla base delle numerose referenze del mercato, che continua a premiare questa macchina modulare, adatta alla gestione di un ampio range produttivo.
 
In combinazione con gli speciali stampi in resina macroporosa SAMApor, la linea PCM coniuga alta qualità e ripetibilità del processo alla migliore durabilità della macchina e degli stampi. Come le altre soluzioni SAMA in ambito Tableware, la proposta risponde sia alle esigenze dei gruppi maggiori – con la possibilità di tarare in modo diversificato l’innovazione per aree, prodotti, mercati – sia delle aziende di più piccola dimensione, comunque orientate all’eccellenza ed all’innovazione tecnologica.
 
A contribuire ad efficienza, qualità e ripetibilità del processo sono anche gli innovativi software di simulazione 3D che permettono controlli su ingombri e cicli di lavoro della cella già in fase progettuale, eseguiti in collaborazione con SACMI-Gaiotto. Accanto, la possibilità per i clienti di effettuare tutte le prove e test industriali avvalendosi del laboratorio e dell’impianto pilota SAMA.

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