SACMI stampista completo per linee closures beverage: <br>così l’azienda guida l’innovazione nel settore</br>

SACMI stampista completo per linee closures beverage:
così l’azienda guida l’innovazione nel settore

Integrare la progettazione del prodotto-stampo con lo sviluppo macchina è la chiave del successo della proposta SACMI, che ha accolto la sfida dei nuovi materiali accompagnandola con una proposta completa, dal design integrato capsula preforma alle soluzioni compatte e versatili per il soffiaggio della bottiglia

Qualità, sostenibilità, riduzione dei tempi di sviluppo e time-to-market. Tre concetti chiave che SACMI riassume nella propria gamma di offerta completa di stampi per il mondo closures-beverage, distinguendosi come unico competitor al mondo capace di offrire risposte integrate e chiavi in mano su ogni fase del processo.
Determinante per la qualità e le specifiche richieste al prodotto finito, lo stampo è, in casa SACMI, il risultato di una superiore conoscenza del processo e dei relativi materiali. Con lo sviluppo, dalla seconda metà degli anni Novanta, di una nuova generazione di presse per tappi basate sulla tecnologia della compressione, SACMI ha evoluto il concetto di stampo sino a renderlo uno strumento funzionale non solo alla perfetta qualità e ripetibilità del processo ma, anche e soprattutto, propedeutico alla ricerca di soluzioni innovative dal punto di vista dei materiali e del design.
Produttore completo di macchine e stampi per capsule e preforme – un settore che ha visto, dagli anni 2010, investimenti continui nella direzione dell’ampliamento di gamma – SACMI ha affiancato l’innovazione al lancio del nuovo standard GME 30.37, sviluppato per collo da 26mm che consente una ulteriore riduzione dei pesi rispetto agli standard precedenti.
Accompagnata con lo sviluppo di una capsula dedicata, la proposta si fonda proprio sulla capacità dell’azienda, tramite le proprie Divisioni Closures&Containers&PET e la Divisione Beverage, di lavorare con efficacia sulle nuove frontiere tecnologiche, grazie alla profonda conoscenza dell’oggetto stampo, del suo funzionamento e caratteristiche. Una capacità declinata, nel quotidiano approccio ai clienti ed al mercato, in un’intensa azione di consulenza progettuale, che vede lo sviluppo – restando ai soli stampi a compressione per tappi – di almeno 8-9mila stacks (cavità + punzone) l’anno.
La possibilità, per il cliente SACMI, di testare in anticipo all’interno del laboratorio la soluzione completa capsula-bottiglia offre la migliore garanzia di risultato atteso dall’investimento. In particolare, integrare la progettazione della capsula-stampo con lo sviluppo macchina si è dimostrata la scelta premiante di SACMI, che garantisce la migliore vita utile dei propri stampi grazie all’accurata scelta dei materiali e dei rivestimenti, accanto all’assoluta precisione meccanica delle diverse componenti.
Leightweight, capsule legate, soluzioni altamente produttive e flessibili per la produzione di preforme in PET, sono solo un aspetto di una evoluzione di mercato, se possibile, ancora più sfidante per il settore, che va nella direzione di un sempre più ampio utilizzo di resine provenienti da riciclo. Tre i punti cardine della proposta SACMI in questo ambito: primo, grazie alle superiori caratteristiche della compressione – temperatura di esercizio più bassa, assenza del punto di iniezione, controllo puntuale di ogni singola cavità-stampo – la tecnologia SACMI consente una maggiore versatilità nella gestione di resine a con viscosità differente.
Sul fronte PET, SACMI ha poi realizzato investimenti importanti per consentire, con la tecnologia IPS (injection preform moulding), di realizzare preforme al 100% in rPET. Massima versatilità nella gestione dei materiali e dei formati che, a valle del processo, si estende alla nuova generazione di soffiatrici, caratterizzate da compattezza, qualità ed efficienza ai vertici del mercato.
Anche nel caso delle soffiatrici, SACMI ha saputo partire dallo stampo per proporre al mercato un’innovazione decisiva, funzionale all’ottimizzazione delle performance e produttività delle linee in relazione al tipo di formato richiesto. Con la soffiatrice SmartBlo – equipaggiata con motori brushless e con consumi di energia ulteriormente ridotti rispetto alla soluzione precedente – SACMI può montare uno stampo a singola o doppia cavità, raddoppiando la produttività per i formati medio piccoli.
Estendere ad ambiti e settori diversi i vantaggi di una superiore competenza e know how tecnologici è poi il filo conduttore delle piattaforme SACMI per la produzione di contenitori e capsule monodose. Con CBF (compression blow forming) l’azienda ha sviluppato una proposta innovativa per i settori dairy e pharma, riunendo il meglio di tecnologie alternative dal punto di vista sia della versatilità, qualità del processo, riduzione dei costi di esercizio.
Da ultimo, CCMM (continuous compression moulding multilayer), l’evoluzione delle presse a compressione SACMI per la produzione di capsule single serve (caffè, tè, ecc.), una soluzione che rappresenta una vera e propria rivoluzione nel settore, grazie alla maggiore versatilità nella gestione delle resine e dei layer. Anche in questo caso, il fattore-stampo gioca un ruolo determinante, con diverse soluzioni già piazzate sul mercato a conferma dell’interesse per questa tecnologia che offre, rispetto a soluzioni tradizionali, maggiore versatilità nella gestione delle materie prime, consumi ridotti, alta produttività e qualità.

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