Начав с первых испытаний на формах из двух частей, уже сейчас SACMI может создавать с помощью передовой инструментальной технологии формы из 7 частей. Несколько подобных решений уже установлено на ведущих заводах. Данное решение значительно сокращает время и затраты, связанные с разработкой продукта, и одновременно улучшает качество.
Уже в 2018 году SACMI представила новую экспериментальную линию SACMI Sanitaryware, продемонстрировав быстрый прогресс в сторону цифровых технологий. Таким образом, не прошло и семи лет после появления первой модели 3D сканера как SACMI смогла представить рынку сантехнических изделий технологию DPD (digital product development/цифрового моделирования продукции) – новую систему, которая с помощью чертежа и виртуального проектирования прототипа выполняет цифровое 3D моделирование пресс – формы.
Важнейшие шаги в разработке инструментальной технологии были сделаны за последние 12-24 месяца. Данная система предусматривает создание пресс-формы посредством прямого фрезерования блоков из пористого полимера без использования матрицы. По итогам первых испытаний, выполненных на пресс-формах из 2-ух частей, SACMI сертифицировала и выпустила в продажу технические решения полностью на инструментальной технологии для реализации пресс –форм из 7 частей, пригодных для производства сложных унитазов. Среди преимуществ, которые были протестированы и подтверждены SACMI на заводах ведущих производителей данного сектора, главным является время, которое требуется для создания продукта, так как благодаря применению инструментальной технологии оно сокращается с нескольких месяцев до нескольких недель (как например, в случае последней поставки для сложной модели раковины).
Необходимо отметить, что наряду с преимуществами, касающимися времени и объемов затрат на разработку продукции, в случае применения инструментальной технологии еще один важным аспектом является качество. Меньше этапов обработки, возможность интегрирования в процесс производства формы – прототипа с использованием передовых симулирующих программных обеспечений (карты напряжений продукта в сыром виде, гидродинамического анализа). К достоинствам данного решения можно также отнести возможность организовать производственных поток полностью в автоматизированном режиме. Все это благодаря устройству CNC SACMI с числовым контролем, оснащенным 5 рабочими осями и 50 приборами, способного работать 24 часа без присутствия оператора.
Цель SACMI - предложить рынку «зрелую» технологию инструментального создания форм, с помощью которой в 2019 году уже было произведено более 60 форм и получены положительные отзывы от Клиентов. Это настоящая революция как с точки зрения концепции создания форм , так и с точки зрения производственного процесса в целом, начиная с этапа проектирования и заканчивая складом готовой продукции. И это только начало, потому что данная технология открывает новые возможности в создании все более сложных и ценных изделий.