Soluciones y tecnologías Sacmi para el sector plastics-closures protagonistas en Plastindia 2018, la feria principal del país, en su décima edición, que espera recibir a600 expositores de 40 países y a un total de200 000 visitantes. Protagonista en el área con Sacmi Engineering —un único punto de referencia productivo, comercial y de asistencia al servicio para todo el mercado indio— el Grupo Sacmi vuela a India ( 7-12 de febrero de 2018, Gandhinagar Ahmedabad, estado de Guyarat ) para ilustrar las ventajas consolidadas de latecnología de la compresión aplicada a la producción de cápsulas y envases.
Pionero en el desarrollo de prensas de compresión para la producción de plastic caps, Sacmi ha invertido en esta tecnología hasta convertirla en un punto de referencia para el sector a escala mundial. Productividad, ahorro energético y fiabilidad son algunas de las características más apreciadas de la gama de prensas CCM (continuous compression moulding), diseñadas por Sacmi aprovechando las ventajas intrínsecas de una tecnología que permite trabajar a temperaturas más bajas, reduciendo el estrés en los materiales y aumentando la vida útil de la máquina y de la instalación.
Como podrán constatar los visitantes de Plastindia asistiendo a la cautivadora presentación videowall que tendrá lugar en el estand del Grupo (78 m², pabellón 8, n.° 8B60), entre las ventajas de la gama cabe destacar la posibilidad de producir cápsulas de distinto diseño con el mismo molde. Todo ello acompañado por los tiempos de ciclo más bajos del sector y por la posibilidad de producir cápsulas más ligeras y eficientes que las que se obtienen con las soluciones alternativas, como la inyección, modificando su peso y sus parámetros directamente desde la interfaz del operador con la máxima comodidad.
Precisamente a raíz de la idea de trasladar a un nuevo sector, el de la producción de envases de plástico, todas las ventajas de la compresión, Sacmi ha diseñado y desarrollado a partir del año 2004 la gama CBF (compression blow forming), una nueva plataforma tecnológica que permite producir un envase partiendo directamente del gránulo en todas las resinas presentes habitualmente en el mercado.
Elevada estabilidad termodinámica, ausencia del punto de inyección, altas productividades y precisiones en el cuello : estas son las características que, junto a la amplia flexibilidad en el uso de las distintas resinas, han llamado la atención de los principales actores del dairy y del pharma. Particularmente interesante para el mercado indio —que cuenta con distintas máquinas Sacmi instaladas en los puntos clave de la industria farmacéutica local— CBF aspira a proponerse como nuevo estándar internacional en el mercado del blo w molding a través de una síntesis única de las mejores características de las tecnologías disponibles (EBM, IBM e ISBM), tal como ha ocurrido con las prensas de compresión desarrolladas y comercializadas por el Grupo para el sector de las plastic caps durante los últimos 20 años.
Sacmi, uno de los pocos competidores del mundo capaces de ejercer un liderazgo en distintos sectores y tecnologías, propone también IPS (injection preform moulding): una solución para la producción de preformas con la tecnología de inyección que responde plenamente a la necesidad del mercado de combinarproductividad y eficiencia, salubridad del proceso y versatilidad en el cambio de formato. En particular, la gama IPS se caracteriza por el menor consumo específico del mercado (kWh/kg PET) gracias a sus soluciones innovadoras, como el sistema KERS para la recuperación de la energía cinética. Innovaciones de proyecto relevantes, como la descarga automatizada de la preforma en el área de post-cooling —que, gracias a la ayuda de una «mano de sujeción», elimina completamente la necesidad de correas y cintas transportadoras— incrementan la eficiencia del proceso reduciendo al mismo tiempo los consumos y el riesgo de contaminaciones.
Plastindia 2018 también dedicará un espacio a los sistemas de supervisión y control. De hecho, tanto CCM como CBF pueden integrarse en línea con las soluciones para el control de calidad a 360° diseñadas por la División Sacmi Automation & Inspection Systems. Con vistas a la Industria 4.0, los supervisores están configurados para garantizar el control de las prestaciones del equipo en tiempo real maximizando su índice de eficiencia e implementando soluciones para el diagnóstico y el mantenimiento de tipo predictivo.