Productos con cada vez más prestaciones, realizados mediante soluciones tecnológicas completas e integradas, bajo el signo de la calidad y la seguridad impuestas por los modernos estándares del mercado. Los propondrá Sacmi que acudirá a Metpack 2017 –la feria internacional de referencia en el ámbito del metal packaging que se celebrará en Essen, Alemania, del 2 al 6 de mayo de 2017– con una amplia gama de máquinas para la producción de cápsulas metálicas y de sistema de visión para el control de calidad.
En la feria trienal alemana, los más de 7.100 visitantes esperados, procedentes de 100 países, podrán conocer todas las novedades y las diferentes soluciones propuestas por Sacmi en un solo stand.
En primer lugar, la PTC 600, la última evolución tecnológica en el mundo de los crown caps, un sector en el cual la empresa es líder mundial desde hace más de 50 años. Comercializada desde 2016, la PTC 600 se distingue de la consolidada solución anterior por un aumento de la productividad, superior al 30 % (6.000 cápsulas por minuto con respecto a las 4.500 de la versión anterior), mientras que, gracias a la integración con el sistema de visión, se garantiza el perfecto centrado de la decoración (margen de error ≤ 0,04 mm). Dotada con un dispositivo de intermitencia accionado por un motor sin escobillas, la máquina trabaja en línea con la nueva PMC 600, la solución para la aplicación de juntas rediseñada por Sacmi para adecuarla a la mayor productividad de la PTC e incorporar más ventajas en la calidad del proceso gracias al mejor y más lineal desplazamiento de los tapones en el interior de la máquina.
La gama correspondiente al tapón de corona se completará con la CCD, la máquina para el embossing del tapón, equipada para gestionar cápsulas decoradas (con sistema de visión CVS para sincronizar el embossing con la decoración) y sin decorar.
Pero es en el producto que Sacmi lanzará el reto más importante al sector. Debido a la difusión de los tall alluminium caps en el sector del vino –cuyas ventas han superado desde hace tiempo los cuatro mil millones de unidades–, la empresa ha transferido a una máquina específica para estos tapones (PMH) la tecnología para estampar una dosis PVC-free directamente a partir del gránulo: una gran ventaja en comparación con los tradicionales discos cortados a partir de la lámina, tanto desde el punto de vista de la eficacia como de la optimización del consumo de materia prima. También esta máquina integra, como todas las soluciones de SACMI, un sistema de visión de la gama CVS para controlar la calidad del sello estampado, pero también, gracias al módulo CVS360, la decoración en la pared lateral de la cápsula y en el fondo. Primera empresa del mundo que implanta esta tecnología en el sector del wine, Sacmi comercializa con éxito esta solución desde hace 3 años, con gran satisfacción por parte de los clientes.
Mientras que los expertos discuten sobre los riesgos para la salud causados por el uso de PVC en las juntas, Sacmi, acortando plazos, ya tiene su respuesta para todas aquellas empresas que no usan PVC, que, en un futuro próximo, podría quedar prohibido por ley. Así, el Grupo Sacmi presentará la PMA para la producción de cápsulas twist-off: también en este caso, la innovación fundamental consiste en la posibilidad de desarrollar juntas con perfil anular definido estampando una dosis PVC-free directamente a partir del gránulo en el interior del tapón, una revolución en el mundo food que está solo al inicio.
También cosechan grandes éxitos los sistemas para la producción de cápsulas en el moderno estándar Maxi-P (las tapas dotadas con una práctica lengüeta para la apertura de la botella). En este ámbito, Sacmi propondrá la máquina PMV para la aplicación de la junta y la RCM para el estampado y la aplicación del anillo de plástico con lengüeta directamente en el casquete: una solución que reúne practicidad y elegancia.
Por último, Sacmi presentará, en la feria, la gama de sistemas de visión para el embalaje metálico más completa del mercado, desarrollada por la División Automation & Inspection Systems del Grupo. Novedad absoluta en el stand Sacmi será ULISSE, nombre elegido para el innovador sistema MVS 200A «all-in-one», que se diferencia de los sistemas precedentes porque la unidad de cálculo se encuentra montada directamente en el grupo de adquisición de las imágenes con lo cual es posible eliminar el cuadro eléctrico de control y todos sus cableados. El corazón tecnológico de ULISSE es el iluminador patentado Chrometriq, que se propone en diferentes configuraciones, desde la básica, para la inspección de tapas y can-end, hasta una segunda versión para el control de calidad de las cápsulas twist-off que aprovecha la luz RGB y los rayos infrarrojos y una tercera versión con luz RGB y rayos ultravioletas para inspeccionar el lado público de las tapas easy-open e incluso la pintura aplicada tras reparaciones.
A esta solución easy to install, diseñada por Sacmi sin renunciar a todas las características de la máquina en términos de potencia de cálculo, características del iluminador y resolución de los dispositivos de adquisición de las imágenes (hasta 5 MP), se añade una segunda solución, la MVS 210 A, para la inspección de tapas beverage y aerosol con diámetro hasta 70 mm, una versión más compacta que permite trabajar en dos o más líneas paralelas. La solución permite detectar posibles residuos de aceite mineral, inspeccionar el punto marcado (dimple) y, también, el remache, este último gracias al uso de una única cámara de altísima resolución, en lugar de las dos cámaras necesarias normalmente en los sistemas tradicionales.
Otra novedad absoluta que se expondrá en la feria será el DECOCAP 360-3D, el nuevo sistema para la inspección de la parte pública de las tapas twist-off con la ayuda de 5 cámaras, una de las cuales se encarga de inspeccionar la decoración desde arriba y las otras 4 dedicadas al control de las paredes laterales. También en este caso, el iluminador y el software Sacmi permiten una perfecta reconstrucción en 2D del objeto en 3D, eliminando todos los efectos de distorsión debidos a la perspectiva, a la forma de la tapa y al poder reflectante de la superficie.
Completará la oferta de soluciones disponibles, ECLIPSIM, el sistema de inspección de las láminas metálicas que permite inspeccionar láminas litografiadas y/o pintadas con una precisión de casi una décima de milímetro. También en la inspección de las láminas pintadas se aplica el sistema de iluminación patentado Chrometriq que reduce los falsos descartes o los falsos aceptados. Con ECLIPSIM, Sacmi aplica el control de calidad a todo el proceso de formación de los componentes de la lata o de la cápsula proponiéndose como un socio completo y a 360° para la industria metalgráfica.