Proyectos abiertos en la Federación Rusa por un valor de más de 38 millones de euros, tan solo en 2015, en toda la gama de soluciones tecnológicas y de instalaciones para el sector del beverage. Con esta tarjeta de visita Sacmi participará, por primera vez, en Prodexpo de Moscú, la feria internacional que celebra su 23.ª edición y está dedicada a las tecnologías de la industria del food & beverage, desde las materias primas hasta la transformación, pasando por el packaging (Moscow Expo Centre, 8-12 de febrero de 2016).
Sacmi acudirá a la feria con su propio stand de 15 m2 (pav. 7, hall 1, stand n.° 71c32) con el objetivo de presentar a sus clientes actuales y potenciales – teniendo en cuenta los datos de 2015 se esperan más de 55 000 operadores profesionales, procedentes de 97 países y, naturalmente, de todas partes de la Federación Rusa – su completa gama de soluciones para la industria de las bebidas cuyas ventajas, en términos de eficiencia, productividad y fiabilidad, son cada vez más apreciadas en los mercados internacionales en general y en el ruso en particular, como demuestran las múltiples referencias adquiridas y las negociaciones en curso.
Repasando la lista de proyectos realizados o en curso de realización, vemos que las máquinas que triunfan son las de producción de cápsulas que utilizan la tecnología de la compresión y, en concreto, la gama CCM (Continuous Compression Moulding), considerada la mejor tecnología actualmente en el mercado en términos de tiempos de ciclo reducidos, ahorro energético y mejor calidad del producto, garantizada por la total repetibilidad del proceso. Propuesta en una amplia gama – de 24 a 80 cavidades – en diferentes versiones según el tipo de cápsula y de productividad requerida, la prensa de compresión se ofrece combinada con el innovador molde de refrigeración potenciada COOL+ que permite una ulterior reducción de los tiempos de ciclo y un aumento de productividad de hasta el 50% con respecto a los moldes estándares.
De las ventajas intrínsecas de la compresión a las soluciones para la producción de preformas que aprovechan la tecnología de la inyección, otro sector en el que Sacmi es protagonista con el desarrollo y la ampliación de la gama IPS (Injection Preform Moulding). Objetivo de Sacmi: dar a conocer de cerca las novedades de la gama. Así, a la consolidada y renombrada IPS 220 se ha añadido la nueva IPS 400 para moldes de hasta 128 cavidades, una plataforma que incorpora novedades importantes, como la nueva modalidad de descarga de las preformas, consumos específicos especialmente reducidos y soluciones de proyecto para reducir el tiempo de lock-to-lock hasta 2,1 segundos.
Especialmente atenta a interceptar las numerosas posibilidades que ofrece el mercado ruso en el sector del PET – destacando el embotellado de cerveza, sector que Sacmi lidera desde 2012, cuando la evolución del marco normativo abrió de forma estable nuevas perspectivas para los productores – el Grupo Sacmi puede ofrecer al cliente, como ulterior valor añadido, sistemas de control e inspección directamente en línea, tanto de preformas (se están realizando negociaciones para la venta en Rusia de las nuevas PVS) como de cápsulas (plastic caps, alluminium caps y crown caps) y de todo el sistema cápsula botella, cabe señalar el nuevo sistema de control LVS360 3D, capaz de controlar a 360º las paredes de las botellas y los contenedores de cualquier forma y tamaño. Todo ello sin olvidar las tecnologías avanzadas de etiquetado entre las que destacan Kube, la nueva gama de etiquetadoras modulares diseñada para permitir la máxima flexibilidad de uso en un mercado en continua y constante evolución, o la renombrada serie Opera, en el ámbito de una oferta completa que se distingue por la modularidad de las soluciones y, por lo tanto, por la posibilidad de gestionar de manera eficaz, y en paralelo, varios sistemas de etiquetado (en caliente, en frío, autoadhesivas, etc.), buscando siempre la optimización de los costes y de las prestaciones.
Por último, entre los desarrollos más recientes, destaca el nuevo sistema Colora Cap para la impresión digital en color y en alta definición de tapones y cierres, caracterizado por elevadas velocidades de producción y máxima flexibilidad (es posible modificar la decoración en tiempo real). Por otro lado, con el innovador sistema de almacenaje automático CPB LINK Sacmi propone integrar la producción de las cápsulas y de las preformas con la línea de embotellado, todo ello desde la perspectiva del ahorro energético (proyecto HERO) y logístico y, al mismo tiempo, de mejora de la seguridad higiénica del proceso. Completan el panorama las tecnologías para el filling, desde las instalaciones para el llenado y el envasado con embalajes de tipo Bag-in-Box hasta la innovadora solución FFS (form-fill-seal), la tecnología que permite, en un único proceso, el termoformado del envase partiendo de la bobina de película plástica multicapa, el llenado ultra-clean y el cierre del pack, con garantía de absoluta eficiencia, fiabilidad e integridad del producto.
Para cubrir un mercado potencial de más de 143 millones de consumidores, Sacmi trabaja en el país con una delegación comercial desde los años ochenta, que, en 2004, se convirtió en una auténtica sede local, Sacmi Mosca, capaz de actuar como socio directo para los clientes de todo el mercado ruso del beverage-packaging.