Volume dei fumi ridotto del 20% rispetto a un forno tradizionale, meno 25% dei consumi durante i vuoti di produzione ed un consumo a regime da record. È questa la sfida del Gruppo Sacmi che, con la nuova linea di forni EKO, sta conquistando crescenti quote di mercato in tutto il mondo con oltre 50 macchine vendute, il 70% delle quali già avviate con pieno successo presso i maggiori player globali dell’industria ceramica.
Il primato in termini di consumi non è l’unico punto di forza della proposta EKO, che si estende anche a caratteristiche progettuali tali da favorire l’incremento di competitività sul mercato e la rispondenza alle più moderne esigenze produttive.
Prima tra tutte, la frequenza dei cambi formato e la necessità di gestire lotti produttivi sempre più piccoli, esigenze alle quali Sacmi risponde sia riducendo di un quarto i consumi del forno durante i vuoti di produzione, sia attraverso sistemi di monitoraggio e controllo delle curve di cottura tali da minimizzare la variazione di temperatura all’interno della camera di cottura (contenuta entro i 2 °C), il che consente un’altissima precisione nella resa dei materiali indipendentemente da formati e spessori, minimizzando allo stesso tempo gli scarti.
Precisa la scelta di mettere il dato sui consumi del forno a disposizione della committenza, che ha la possibilità di monitorare le performance della macchina termica in tempo reale tramite un’interfaccia avanzata ed user friendly. Nelle macchine Sacmi, il sistema di supervisione integrato fornisce infatti tutte le informazioni essenziali sull’impianto ed è interfacciabile con strumenti esterni di controllo, un fattore essenziale per una corretta gestione dei moderni impianti produttivi.
Forte di numerose referenze acquisite presso i maggiori protagonisti dell’industria ceramica europea ed internazionale – gli oltre 50 forni EKO sono stati venduti in 10 Paesi del mondo – Sacmi si propone dunque come impiantista completo capace di offrire una consulenza a 360°, grazie a un consolidato know how sulle procedure per l’ottimizzazione dei consumi e delle risorse su ogni fase della linea produttiva.