Sacmi conquista sul campo il ruolo di “problem solver” ufficiale per le esigenze di controllo qualità di una primaria multinazionale del drink&food, che conta diverse unità produttive negli States dedicate a linee di imbottigliamento di prodotti del dairy e di confezioni di tè ready to drink. A monte, la necessità di risolvere una criticità tipica della linea d’imbottigliamento: verificare su ogni contenitore prodotto, il giusto angolo di avvitamento del tappo (detto application angle), scartando tutti i contenitori con capsula troppo avvitata (quindi difficili da aprire) o poco avvitata (quindi con compromesse caratteristiche di sigillatura del prodotto).
La soluzione si chiama CVS360-3D, il modulo per il controllo a 360° di oggetti tridimensionali. Sviluppato dalla Divisione Automation & Service di Sacmi, il sistema – proposto nella piattaforma LVS360 – ha attirato l’attenzione del cliente che ne ha testato i vantaggi sul campo, tramite opportuni test dinamici che si sono tenuti nel laboratorio R&S Beverage di Sacmi Imola. Risultato, qualità dell’output garantita al 100% e falsi scarti ridotti a meno dello 0,03%.
Installato ed avviato di recente, con grande soddisfazione da parte del committente, il sistema LVS360 equipaggiato con modulo CVS360-3D si distingue per la capacità di verificare la corretta applicazione della capsula ed in particolare di individuare, con l’ausilio di 4 telecamere ad alta risoluzione, l’esatta distanza tra la marca in rilievo posta sulla capsula e quella presente sul support ring bottiglia (detti PUM, pull-up mark). L’avanzato software del modulo CVS360-3D, che traduce in 2D l’immagine acquisita in 3D, restituisce una perfetta ricostruzione sia della capsula sia del collo bottiglia consentendo di misurare tale distanza tra i PUM, che rappresenta il parametro fondamentale per testare la corretta applicazione del tappo, individuando in tempo reale ogni minimo scostamento dai parametri di qualità preimpostati.
Progettato per operare su linee food&drink, il sistema LVS360 si caratterizza per una capacità ispettiva pari a 72mila bottiglie l’ora, con diametro del collo fino a 38 mm. Realizzato in acciaio inossidabile e con elevato grado di protezione (IP65), può essere lavato con acqua libera sia internamente che esternamente.
Grazie a questa prestigiosa fornitura, Sacmi conferma ancora una volta sul campo la validità della propria offerta integrata, modulare e personalizzabile per il controllo qualità di ogni fase della produzione della bottiglia, dell’etichetta, dell’imballaggio primario. La stessa interfaccia user-friendly della macchina – e il software unico CVS3000 montato su tutta la gamma di sistemi di visione Sacmi – agevola la gestione da parte degli operatori, velocizzando i tempi di settaggio e consentendo il controllo delle performance della linea anche da remoto, tramite qualsiasi dispositivo connesso alla rete aziendale.