Tapones de plástico

Líneas completas y máquinas individuales para la producción de cierres de plástico mediante moldeo por compresión continua
Tu proveedor integral a 360°: más de 1900 sistemas de moldeo por compresión instalados en todo el mundo, más de 10 000 cartuchos de molde producidos cada año y un departamento de I&D que ha desarrollado más de 600 modelos de cápsulas.

Numeros y datos

producción hasta 2000 cierres/min
diámetro hasta 52 mm
peso hasts 6 g

CCM - Máquina para el moldeo por compresión continua

Las prensas hidráulicas rotativas CCM están especialmente diseñadas para producir productos termoplásticos mediante compresión.
Se efectúa un ciclo de trabajo continuo durante el cual el material plástico se alimenta mediante una unidad de plastificación, se corta en pellets de tamaño adecuado y, luego, se introduce en las cavidades.
El moldeo por compresión ya es una tecnología consolidada en todo el mundo. Más de la mitad de las cápsulas de plástico para bebidas se producen por compresión.

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CCM - Máquina para el moldeo por compresión continua

VENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA DE MOLDEO POR COMPRESIÓN

MAYOR PRODUCTIVIDAD en consecuencia de un ciclo de tiempo más breve

AHORRO DE ENERGIA, debido a las temperaturas de extrusión más bajas

MEJORES PROPIEDADES MECÁNICAS DEL PRODUCTO, debido a la plastificación del material a bajas temperaturas y sin cámara caliente

La COSTANCIA DE PESOS Y DIMENSIONES es una carácterística ganadora de esta tecnología

MANTENIMIENTO FÁCIL Y RÁPIDO gracias a los moldes independientes y a la ausencia de la cámara caliente

CAMBIOS DE COLOR MÁS RÁPIDOS Y ECONÓMICOS debido a la simplicidad de la unidad de plastificación

CCM24

CCM32

CCM48

CCM64

CCMM32A

TECNICAL DATA	CCM24SB	CCM24SF
Raw material	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø mm	41	41
Max height mm	25	25
Number of cavities	24	24
Max prod.Capacity pcs/minute	600	1000
Electrical power (up to) kw/kg	0,58	0,40
Overall dimension mm	6400x2360	7600x2550
Min cycle time s	2,4	1,44
Smart Pack	/	Available

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TECNICAL DATA		CCM32MC
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	53
Max height	mm	25
Number of cavities		32
Max prod.Capacity	pcs/minute	1066
Electrical power (up to)	kw/kg	0,4
Overall dimension	mm	7800x2850
Min cycle time	s	1,8
Smart Pack		Available

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TECNICAL DATA		CCM48SD
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	41
Max height	mm	25
Number of cavities		48
Max prod.Capacity	pcs/minute	2000
Electrical power (up to)	kw/kg	0,4
Overall dimension	mm	8000x2850
Min cycle time	s	1,44
Smart Pack		Available

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TECNICAL DATA		CCM64MC
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	53
Max height	mm	25
Number of cavities		64
Max prod.Capacity	pcs/minute	1920
Electrical power (up to)	kw/kg	0,45
Overall dimension	mm	9000x3500
Min cycle time	s	2
Smart Pack		Available

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TECNICAL DATA		CCMM32A
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	60
Max height	mm	45
Number of cavities		32
Max prod.Capacity	pcs/minute	800
Electrical power (up to)	kw/kg	0,8
Overall dimension	mm	8700x2850
Min cycle time	s	2,4
Smart Pack		Available

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TECHNICAL FEATURES	CCM24SB	CCM24SF	CCM32MC	CCM48SD	CCM64MC	CCMM32A
Raw material	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Max Ø (mm)	41	41	53	41	53	60
Max height (mm)	25	25	25	25	25	45
Number of cavities	24	24	32	48	64	32
Max prod. capacity (pcs/minute)	600	1000	1066	2000	1920	800
Electrical power average (kW/Kg)	0.58	0.40	0.40	0.40	0.45	0.8
Overall dimension (mm)	6400x2360	7600x2550	7800x2850	8000x2850	9000x3500	8700x2850
Min cycle time (s)	2.4	1.44	1.8	1.44	2	2.4
Smart Pack	/	Available	Available	Available	Available	Available

SISTEMAS DE INSPECCIÓN DE TAPONES DE PLÁSTICO

Como líder del mercado en la producción de máquinas de moldeo por compresión para tapones de plástico, SACMI ha desarrollado una línea completa de máquinas y sistemas de inspección. Los sistemas de visión y los probadores de chispa son la ayuda diaria que necesitan todos los fabricantes de tapones.

FABRICACIÓN DIGITAL

Las ventajas de la revolución digital rentable. Digitalizar los procesos merece la pena. SACMI lo demuestra presentando las principales áreas de desarrollo 4.0 en sus líneas de producción de tapones y preformas en PET: SMART PACK, HERE, SMART CARE.

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Corte y doblado

La importancia funcional de la banda de seguridad hace que la máquina de corte sea fundamental.
La posibilidad de modificar la configuración del corte (número y espesor de los puentes, etc.) repercute en la flexibilidad y en la fuerza de rotura de los puentes con lo cual se satisfacen las exigencias de los usuarios finales.
Las bandas de aletas en las cápsulas de plástico simplifican la fase de tapado y coinciden perfectamente con el anillo de bloqueo de la botella.
Estas bandas requieren un proceso de doblado que tiene lugar después de fabricar la cápsula.
Suministramos máquinas para operaciones de corte (SCM) y para operaciones de doblado (FLM) y, para una mayor comodidad, también para ambas operaciones (SFM)

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SFM08 / SFM12

Caps scoring & folding system (SFM)

This solution provides both the scoring operation and the folding one in a combined, cost-effective step. The possibility of changing the slitting configuration (number of bridges, thickness of bridges, etc..) has an impact, amongst others, on flexibility and on bridges breaking force, thus fulfilling end users requirements. On the other hand, “flap” or “corrugated” bands in plastic caps help during the capping phase and properly match with the bottle locking ring. Read more

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SCM08 / SCM12

Caps scoring system

Closure bridges can be made either directly into the mould during the cap forming phase, or by slitting process in a post molding stage. The possibility of changing the slitting configuration (number of bridges, thickness of bridges, etc..) has an impact, amongst others, on flexibility and on bridges breaking force, thus fulfilling end users requirements Read more

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FLM12

Caps folding system

“Flap” bands in plastic caps help during the capping phase and properly match with the bottle locking ring. Such bands need a folding process to be performed after the making of the cap Read more

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iSlit™

Tamper-evident band slitting blades

iSlit by SACMI sets a new standard for tamper evident band slitting blades, taking this widely used process to a whole new level Read more

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VER EL VÍDEO

El vídeo muestra una línea para cortar, doblar, inspeccionar y pruebar la banda de garantía; además, el tapón se inspecciona tanto en el lado del producto como en el lado público.

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INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA BANDA DE SEGURIDAD

La PFMC (Pull Force Machine CVS-CUT) realiza pruebas destructivas en muestras seleccionadas de tapones.

PFMC

Checking and inspecting the tamper-evident band

The PFMC performs destructive checks on the cap tamper-evident band.
The pull test measures:
• breaking force of the bridges;
• breaking force of the lugs keeping the cap tethered to the bottle neck.

The machine records the measured values and provides a range of statistics. It can work as either a stand-alone unit or on a production line.
The optional CVS-CUT vision system inspects the tamper-evident band before the destructive test. It features a high-resolution line scan camera ensuring a resolution below 0.01 mm.

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Guarniciones para cierres de plástico

Para garantizar un sellado adecuado y el mantenimiento de los niveles de CO2 en bebidas con mucho gas, se moldea una guarnición de PE/EVA en el casquete del tapón. Con esta finalidad, hemos desarrollado dos tecnologías distintas y autónomas, cuyo nombre habla por sí mismo: moldeo en casquete (in-shell) y moldeo fuera de casquete (out-shell).

PMV224

in-shell lining machine

24 punches, productivity up to 1800 closures/min, max closure diameter 33 mm.

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PMV230

in-shell lining machine

30 punches, productivity up to 1200 closures/min, max closure diameter 43 mm.

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PMD230

out-shell lining machine

30 punches, productivity up to 1200 closures/min, max closure diameter 38 mm.

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ENSAMBLADO DE TAPONES

Sacmi Velomat diseña y fabrica máquinas para el ensamblado de tapones y tapas. Por lo general, se realiza en cinemática continua, que es capaz de producir hasta 1500 piezas por minuto. Normalmente se ensamblan dos o tres componentes en un solo cabezal que está equipado con sistemas de visión para el control de calidad.

Continuous Motion Platform

Up to 500 pz/min, with one or more continuous heads.

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Rotary Index Platform

The Sacmi Velomat Rotary index machine are divided into two families with a production speed up to 150 pieces/min, all machines are equipped with inspection sensors.

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Electronic Flexible Platform

Our Electronic Flexible Platform is divided into two families EFR Electronic Flexible Rotary and EFL Electronic Flexible Linear with a production speed up to 220 pz/min. All changes of positions or paths are carried out on HMI.

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COLORA CAP - impresión digital para cierres de plástico

COLORA CAP es el sistema para la impresión digital de tapones que permite decorarlos con la máxima libertad y, así, aprovechar al máximo las oportunidades de comunicación.
El proceso desarrollado permite utilizar imágenes digitales en alta definición, importarlas al sistema de impresión en muy pocos minutos e iniciar una nueva producción con lo cual se evita el cambio de formato y los gastos que comporta.
SIN LÍMITES A LA IMAGINACIÓN

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