Importante realidad del Grupo Canteras Cerro Negro y objeto de un ambicioso plan de inversiones destinadas a la adaptación y a la reconversión tecnológica para satisfacer las nuevas necesidades del mercado argentino, la planta de producción de Olavarría se renueva gracias a Sacmi, asociado del Grupo argentino en el proceso de reconversión total de la ingeniería industrial hacia la producción de ladrillos de construcción.
Ya predispuesto para elevar la producción, en el futuro, a 35mil toneladas por mes, el proyecto ha sido implementado durante esta primera fase para permitir a la empresa producir 18 mil toneladas de una gama completa de ladrillos estructurales a los niveles estándares de calidad más elevados del País sudamericano. Gran atención – también como consecuencia del cambio de marco reglamentario que ha liberalizados tipos de cambios, el mercado de la energía y ha incorporado una legislación tan restrictiva en materia de eficiencia energética de los edificios – al tema del ahorro energético, mediante soluciones destinadas a incrementar la eficiencia del proceso en todas las fases de la producción de los ladrillos.
Parte del contrato de suministro Sacmi es, sobre todo una nueva línea de corte con anchos de extrusión de 1,5 metros y equipada con todas las características necesarias para mantener y mejorar la calidad de los productos: entre estos se considera, el amplio uso de cintas en lugar de los rodillos, el corte con el alambre en movimiento y el soporte de arcos de corte con contrapesos neumáticos para la diferenciación de la velocidad de corte con respecto a la velocidad de bajada y subida para evitar el stress mecánico del alambre. Altamente automatizado, el sistema incluye la carga de los productos en las bandejas móviles del secadero; las vagonetas de secado se han previsto para gestionar los pasos variables de los pisos.
Precisamente, es el sistema de secado diseñado por Sacmi que representa el corazón de este suministro, gracias a las características tecnológicas que permiten el máximo rendimiento con el mínimo gasto de aire caliente y de energía . Equipado con cámara de secado térmica principal y circuito de reciclo de la zona húmeda, el secadero a túnel continuo, se caracteriza por el peculiar sistema de ventilación interna con conos de tipo traslado de alta eficiencia, que permiten mantener el flujo de aire perfectamente en eje con los huecos de los productos a secar. Modelos apropiados de análisis de dinámica garantizan la velocidad constante del aire desde los conos difusores para toda la altura del carro del secadero, mientras que el movimiento de los conos de traslación se realiza con un sistema de transmisión continua.
Equipado con sistemas de regulación, supervisión y control de la última generación, el nuevo secadero se combina al sistema de apilamiento en las vagonetas del horno de 6 paquetes, de última generación y diseñado para permitir la máxima flexibilidad (posibilidad de carga de piezas horizontal y vertical). Apropiadamente rediseñado es también el horno a túnel existente, que Sacmi ha dotado con equipos modernos orientados a la calidad del producto y al ahorro de energía, tales como el circuito de reciclaje durante la fase de precalentamiento, los quemadores laterales de alta velocidad “Made in Sacmi”, el circuito de enfriamiento rápido y lento con su gestión de recuperación del calor en dirección del secadero. A completar este suministro es el sistema automatizado de descarga y embalaje del producto final, de elevada productividad.
Mediante esta decisión de inversión, Canteras Cerro Negro se está preparando para aprovechar las oportunidades que ofrece la recuperación del mercado de la construcción argentino, que también está siendo ayudado por el ambicioso plan de inversiones públicas del Gobierno en el sector; el objetivo a medio plazo es reforzar la producción, gracias a un nuevo y más prometedor panorama macroeconómico nacional e internacional, incluso hacia el mercado exterior. Para Sacmi, es una oportunidad para reforzar aún más su posición en el escenario de América del Sur gracias a su gama completa de ingeniería industrial y a la capacidad en acompañar el cliente desde la fase de diseño y durante toda la vida útil de la máquina y del sistema.