Principal site de production du Groupe Canteras Cerro Negro et objet d’un plan ambitieux d’investissements destinés à l’adaptation et à la modernisation des technologies pour répondre aux nouvelles exigences du marché argentin, le site de production Olavarria se renouvelle grâce à Sacmi, partenaire important du Groupe argentin dans ce programme de rénovation totale des installations orienté vers la production de briques de construction.
Déjà opérationnel pour atteindre une production future de 35 mille tonnes par mois, le projet a été mis en œuvre dans cette première phase afin de permettre à la société de produire 18 mille tonnes d’une gamme complète de briques creuses aux niveaux de qualité les plus élevés du Pays Sud-Américain. Une considérable attention a été accordée – même en raison des modification au cadre réglementaire qui a vu la libéralisation des taux de change, des marchés de l’énergie ainsi que des réglementations plus strictes en matière d’efficacité énergétique des bâtiments – aux questions liées à l’efficacité énergétique, avec des mesures visant à accroître l’efficacité du processus de toutes les étapes de la production de briques.
Une partie du contrat de fourniture Sacmi est en premier lieu une nouvelle ligne de coupe avec une largeur d’extrusion jusqu’à 1,5 mètres et équipée de toutes les fonctionnalités nécessaires pour assurer et améliorer la qualité des produits: entre autres, la large utilisation de bandes au lieu de rouleaux, la coupe à fil mobile et le support des archets de coupe avec contrepoids pneumatiques pour la différentiation de la vitesse de coupe par rapport à la vitesse de descente et de montée mécanique pour éviter le stress du fil. Le système hautement automatisé, fournit le chargement des produits sur les plates-formes mobiles du séchoir; les wagons de séchage ont été équipés pour la gestion les pas variables des étages.
Tout le système de séchage a été conçu par Sacmi et représente le cœur de cette fourniture, grâce aux caractéristiques technologiques qui permettent un rendement maximum avec un minimum de dispersion de l’air chaud et d’énergie. Equipé d’une chambre de séchage principale et d’un circuit de recyclage des zones humides, le séchoir à tunnel continuel se caractérise par un système de ventilation interne particulier avec des cônes de transfert à haute efficacité, qui maintiennent parfaitement le flux d’air aligné avec les trous des produits à sécher. Des modèles d’analyse dynamique des fluides appropriés assurent une vitesse constante de l’air des cônes diffuseurs sur toute la hauteur du chariot du séchoir, tandis que le mouvement des cônes de transfert se fait par un système de transmission en continu.
Equipé de systèmes de régulation, supervision et contrôle modernes, le nouveau séchoir complète le système d’empilage sur les wagons du four à 6 paquets, de dernière génération et conçu pour permettre une flexibilité maximale (possibilité de charger les pièces horizontalement ou verticalement). Le four à tunnel existent a été convenablement repensé et remanié, et doté par Sacmi d’équipement modernes orientés à la qualité du produit et à l’économie d’énergie telles que le circuit de recyclage dans la phase de préchauffage, les bruleurs latéraux à grande vitesse “Made in Sacmi”, le circuit de refroidissement rapide et lent avec contrôle de la récupération de chaleur vers le séchoir. Le système de déchargement automatisé et d’emballage du produit fini, complètent la fourniture avec une productivité très élevée.
Avec ce choix d’investissement, Canteras Cerro Negro s’équipe pour saisir les opportunités de reprise du marché de la construction argentin, aussi aidé par l’ambitieux plan d’investissements du Gouvernement dans ce secteur; l’objectif à moyen terme est de consolider la production, grâce aux nouvelle perspectives macroéconomiques nationales et internationales prometteuses, même sur les marchés étrangers. Et pour Sacmi, ce sera une occasion de renforcer encore sa position sur le marché Sud-Américain grâce à l’offre d’une installation complète et à sa capacité de guider le Client dès la phase de conception, et dans toute la durée de l’équipement et du système complet.