De gran importancia a nivel global, el mercado de la elaboración del PET crece a un ritmo de dos dígitos en África y Medio Oriente, paralelamente a la aparición de una nueva clase media urbana y de un número cada vez mayor de business & work consumers. En este escenario, se inaugurará la 18.ª edición de Meapet (Dubái, 21-22 de febrero, Mövenpick Hotel Jumeirah Beach), el simposio internacional de referencia para África y Medio Oriente sobre las tecnologías de la elaboración del PET en el que el Grupo Sacmi participará como protagonista centrándose en el proyecto IPS (injection preform system).
Sacmi, una de las pocas empresas del mundo que es capaz de liderar diferentes sectores y tecnologías, ha desarrollado, a lo largo de los años, esta plataforma de última generación para la producción de preformas con tecnología de inyección. Primero diseñó la IPS 220 –inmediatamente apreciada por el mercado por la facilidad de uso y la rapidez de cambio de formato– y, luego, la nueva IPS 400, que, además de las características de la versión precedente, ha incorporado innovaciones de diseño de gran importancia (como la descarga automatizada de la preforma en el área de post-cooling) y, sobre todo, características únicas de versatilidad, gracias a su compatibilidad con la mayor parte de moldes presentes en el mercado.
En el simposio de Dubái, las características y las ventajas de la gama IPS serán ilustradas por Riccardo Rubini, area manager para los mercados de la Comunidad de Estados Independientes (CEI) y de los países pertenecientes al Consejo de Cooperación del Golfo (GCC). Su presentación tratará las ventajas concretas de esta nueva máquina que une una alta productividad (tiempos de lock-to-lock de tan solo 2,1 segundos) con una mejor calidad de las preformas (gracias al circuito FIFO en la unidad de plastificación y al ya citado nuevo sistema de descarga directa de las preformas en los envases situados en el área de enfriamiento); también abordará la compatibilidad con los moldes ya existentes, necesaria para responder específicamente, como es habitual en Sacmi, a las exigencias más dispares de inversión y de upgrade tecnológico en el mundo de los converter.
Un ambicioso plan de investigación y desarrollo para el progresivo upgrade y ampliación de la gama IPS llevará a la comercialización dentro de poco de la nueva IPS 300 Sacmi, una solución intermedia que une todas las ventajas de productividad y versatilidad de la «hermana mayor» IPS 400 con las consolidadas características de facilidad de uso y quick mould change de la afirmada IPS 220. Ideal para moldes de 72 cavidades –muy difundidos en el mercado–, esta solución se encuentra en fase avanzada de desarrollo y Sacmi empezará a comercializarla a partir de 2018.
Tras abordar las ventajas de usar moldes Sacmi –con una especial atención a las «hot runners solutions» que aumentan las potencialidades de la IPS–, se tratará otro aspecto que distingue al Grupo con respecto a la competencia: la capacidad de trabajar junto al cliente desde la fase de diseño –gracias a las sinergias con el propio laboratorio de I+D– y de asesorarlo durante toda la vida útil de la máquina y de la instalación con un puntual y eficaz servicio de recambios y de asistencia.
Sacmi ha invertido importantes recursos para completar su oferta tecnológica de máquinas con una gama completa de soluciones para el control de calidad. Entre ellas, el sistema PVS (preform vision system), una solución avanzada desarrollada por la División Automation & Inspection Systems del Grupo que permite el total quality control del output de la máquina y la monitorización en tiempo real de las prestaciones de la instalación. Desarrollado en diferentes versiones –para trabajar en línea con la prensa de moldeado, a altísima velocidad, incluso hasta 72.000 preformas por hora, pero también disponible para trabajar fuera de línea o en el laboratorio– el PVS recurre a un sistema de cámaras de alta resolución mientras que un software de última generación permite reproducir el objeto 3D en una imagen 2D eliminando todos los efectos distorsionadores y, por lo tanto, eliminando completamente el número de falsos descartes o de falsos aceptados.
Modular y compacta, la solución PVS también permite ampliar los controles estándares añadiendo dispositivos especiales opcionales para la inspección minuciosa y profunda de determinadas partes de la preforma, como el cuerpo, realizada a través de un método «en plantilla» exclusivo y patentado. Como valor añadido de las soluciones de inspección Sacmi, cabe señalar su posibilidad de trabajar de forma totalmente integrada entre sí (gracias a la plataforma software común, CVS 3000 64 bit, desarrollada totalmente por Sacmi y en dotación en todas las soluciones de la gama); además, CVS 3000 puede proporcionar una preciosa información sobre la eficiencia de la línea, gracias a la posibilidad de ampliar la monitorización de la producción a cada una de sus fases y permitir el control, también en modo remoto, desde cualquier ordenador personal, teléfono inteligente o tableta conectados a la red de la empresa.