Secteur de grande importance au niveau mondial, le marché de l'usinage du PET croît à double chiffre en Afrique et au Moyen-Orient, parallèlement à l'émergence d'une nouvelle classe moyenne urbaine et d'un nombre croissant de business & work consumers. C'est dans ce cadre que s'ouvre la 18ème édition de Meapet (Dubaï, 21-22 février, Mövenpick Hotel Jumeirah Beach), le symposium international de référence pour l'Afrique et le Moyen-Orient sur les technologies d'usinage du PET, auquel le Groupe Sacmi participe en tant que protagoniste avec un focus spécial sur le projet IPS (injection preform system).
Faisant partie des quelques concurrents dans le monde capables d'être le leader dans plusieurs secteurs et technologies, Sacmi a développé au cours du temps cette plateforme de dernière génération pour la production de préformes avec la technologie de l’injection, en concevant d'abord l'IPS 220 – tout de suite appréciée par le marché en raison de sa facilité d’utilisation et de sa rapidité de changement de format – puis la nouvelle IPS 400 qui associe, aux caractéristiques de la version précédente, des innovations conceptuelles importantes (comme le déchargement automatisé de la préforme dans la zone de post-refroidissement) et surtout une polyvalence unique en son genre, grâce à la compatibilité de la solution avec la plupart des moules diffus sur le marché.
Ce sera Riccardo Rubini, en charge des marchés CIS (Communauté des États Indépendants) et GCC (zone du Golfe), qui illustrera au symposium de Dubaï les caractéristiques et les avantages de la gamme IPS avec une introduction consacrée aux avantages spécifiques de la nouvelle machine, qui conjugue des productivités élevées (temps de lock-to-lock d'à peine 2,1 secondes) avec une qualité supérieure des préformes (du circuit FIFO dans l’unité de plastification au nouveau système de déchargement direct des préformes dans les bacs placés dans la zone de refroidissement), en passant par la compatibilité avec des moules existants, pour répondre de manière ciblée, comme dans la politique Sacmi, aux exigences les plus diverses d'investissement et de mise à niveau technologique dans le monde des convertisseurs.
Un plan de recherche et de développement ambitieux pour la mise à niveau progressive et l'extension de la gamme IPS conduira aussi prochainement au lancement de la nouvelle IPS 300 Sacmi, une solution intermédiaire qui conjugue tous les avantages de productivité et de polyvalence de la « grande soeur » IPS 400 avec les caractéristiques d'utilisation et de quick mould change de l'IPS 220. L'idéal pour des moules à 72 cavités - très diffus sur le marché - la solution est à un stade avancé de développement et sera commercialisée par Sacmi à partir de 2018.
Après la description des avantages de l'utilisation de moules Sacmi - notamment en ce qui concerne les « hot runners solutions » qui optimisent le potentiel de l'IPS - le rapport se concentrera sur un autre aspect qui distingue le groupe de ses concurrents, à savoir la capacité à travailler avec le client dès la phase de conception - grâce aux synergies avec son laboratoire R&D - et à ensuite l'accompagner pendant toute la durée de vie de la machine et de l'installation avec un service de rechange et d'assistance rapide et efficace.
Sacmi a également investi des ressources importantes pour associer à l'offre technologique sur les machines une gamme complète de solutions pour le contrôle de la qualité. Parmi ces dernières, le système PVS (preform vision system), une solution avancée développée par la division Automation & Inspection Systems du Groupe qui permet le contrôle qualité total de l’output de la machine et le contrôle en temps réel des performances de l’installation. Développé dans différentes versions – pour travailler sur la ligne et à des vitesses très élevées, voir même jusqu'à 72 000 préformes par heure, avec la presse de moulage, mais aussi disponible pour fonctionner en-dehors de la ligne ou en laboratoire – PVS utilise un système de caméras à haute résolution tandis qu'un logiciel de dernière génération permet de reproduire dans une image 2D l’objet en 3D en éliminant d'éventuels effets de distorsion puis en mettant à zéro le nombre de faux rebuts ou de faux acceptés.
Modulaire et compacte, la solution PVS comprend ensuite des dispositifs en option qui permettent d'associer aux contrôles standards des dispositifs spéciaux pour le contrôle ciblé et approfondie de parties bien précises de la préforme comme le corps, réalisé grâce à une méthode « à grille » exclusive et brevetée. Valeur ajoutée des solutions de contrôle Sacmi, la possibilité de fonctionner entre eux de manière pleinement intégrée (grâce à la plateforme logicielle commune, CVS 3000 64 bits, développée entièrement par Sacmi et montée sur toutes les solutions de la gamme), CVS3000 est également en mesure de fournir de précieuses informations sur l’efficacité de la ligne, avec la possibilité d'étendre le contrôle de la production durant chacune des phases et en en permettant aussi le contrôle à distance, depuis n'importe quel PC, Smatphone ou une tablette connecté(e) au réseau de l'entreprise.